钢结构制造质量规定.docxVIP

钢结构制造工序质量基本规定下料段下料工序质量要求的基本规定:.认真阅读图纸,不清楚或有疑问的地方,主动向技术部门咨询清楚;.不同工程.不同材质的钢板未经允许,不得代用;.按图划线完毕且下料前,必须复尺;.H型钢翼板、腹板下料宽度、长度、旁弯不得超越规范;但由于特殊原因确需超标,必须先向技术部门说明缘由,未经允许,禁止超越规范;.每块板切割熔渣要易清除,无未割断现象,同时尽量减少缺口数量,尽量减小缺口深度;.板材切割完毕后,必须用用记号笔在每一块板上标明工程简称、零件编号、长度尺寸及直角控制符号,并有序吊装到组立机附近;2.接料工序质量要求的基本规定:.H型钢翼板、腹板无论是整板接料还是条板接料都应按焊接工艺及规范要求操作，不得超越规范;.接料要采用引弧板和引出板,焊后用气割切除,割口处应无明显咬肉、气孔等缺陷;.焊缝表面应成形良好,补焊应打磨平滑;.认真作好长度、宽度复检工作;组立、门焊段1.组立工序质量要求的基本规定:.认真阅读图纸,不清楚或有疑问的地方,主动向技术部门咨询清楚;.根据图纸,认真核实板件长度和宽度,若有疑问,与下料段及时沟通;.组立工件前,必须认真清除腹板两边和翼板中心60㎜范围内的铁锈、毛刺、油漆、油污,同时翼板对接焊缝和腹板连接处也应打磨平整、圆滑;.组立工件腹板相对翼板中心度和垂直度不得超越规范;.组立完后应用记号笔标明工件工程简称、编号,不焊接部位应标识明显,并安全、平稳、有序摆放;门焊工序质量要求的基本规定:.焊接前应将工件上的油污、水液清除干净;.应按规定加引弧板和引出板,焊后气割切除;若未加,应将H型钢两端未焊接的部份焊满;.对于咬边、气孔、偏弧、断弧、未焊满等缺陷立即补焊,同时打磨圆滑;并在所焊接的构件上写上自己的姓名或自己的编号;.焊完后平稳、安全、有序摆放;矫正工序质量要求的基本规定:① .翼板相对腹板的垂直度严禁矫正过度;②.工件扭曲必须矫正;若条件允许,必须进行火矫;④.矫完后平稳、安全、有序摆放;小件段小件下料工序质量要求的基本规定:.无论是剪板下料,还是半自动下料,板件长度和宽度都不得超越规范,应按图纸要求倒角;.切割完后去掉毛刺和熔渣;.不同工程小件分别放置,同种小件摆放一起,并标明工程简称、规格、数量;钻孔工序质量要求的基本规定:.所有连接板应套钻,保证其互换性;首件钻孔完工后应对其进复检，合格后方能批量生产；.孔径、圆度、垂直度、同一组内任意两孔距离、孔位偏差不得超越规范;③.不同工程小件分离放置,同种小件摆放一起,并标明工程简称、规格、数量;拼装段拼装工序质量要求的基本规定:.认真阅读图纸,了解制作内容,不清楚或有疑问的地方,主动向技术部门咨询清楚;.根据图纸,认真核实构件长度、截面高度和H型钢质量,若有疑问,与技术部门和质量部门及时沟通;.主梁拼装和较特殊的钢柱拼装必须放样,放样完成后必须报检,经质检员检查准确无误后方可首件制作，首件制作完成后经质检员检验合格后方可批量生产。拼装顺序为:放样____按图划线____切割____端板拼装_____筋板、连接板____檩托板。拼装完毕后必须首先对长度、角度、中心度进行复检,其误差不得超越规范;工件调离工作台之前,应认真按图核对连接板、筋板、檩托板的位置;.对要求开坡口的部位,坡口切割应规范、均匀一致,并去掉毛刺、熔渣和周围浮锈;.对要求较高或施工难度大的屋面钢梁或其它构件应在出厂前进行预拼装，并作好各项记录;.对吊车梁的拼装:在吊车梁拼装前应认真检查H型钢上翼板平整度及H型钢截面高度,特别是吊车梁的挠度,绝不允许下挠(若有应矫正合格后方可拼装),其长度误差为0~-5㎜,截面高度误差±2㎜;.拼装完毕后用钢字码在高强板或柱底上打上构件所属的编号。焊工段焊接工序质量要求的基本规定:.坡口焊缝,背面清根必须彻底，其质量应达到一、二级焊缝探伤要求;并在施焊焊缝端头50mm处用钢字码打上自己的焊工编号。.焊缝接头部位过度应平滑,收弧要饱满,无未封口现象;.焊缝成形要美观,对超规范的气孔、咬边、偏弧、未焊满等应及时修补;.要达到规定的焊角高度。油漆段补焊:若属门焊段责任范围,迅速通知门焊段修补;若属焊工段责任范围,迅速通知焊工段修补;打磨范围:①.所有补焊焊缝;②.焊缝成形不良的;③.构件上的飞边、毛刺、熔渣、飞溅、;④.抛丸未干净的铁锈、氧化皮;⑤.油污及探伤留下的污迹等;打磨要求:焊缝均匀、平滑,构件表面外观良好;对构件旁弯、扭曲、局部变形进行校正;喷漆要求:漆膜均匀,不许有漏涂、误涂、明显流挂现象;若吊装碰伤漆面应补刷;尽量防止第二次污染构件;认真做好构件的堆放工作，应按工程、类别、发车先后将构件码放整齐、有序。