优·钢铁生产工艺流程(连铸之前部分).docVIP

钢铁生产工艺流程简介 铁矿石从开采到最终轧制成各类钢材，需要经过采矿—选矿—烧结—炼铁—炼钢—精炼—各类轧制等若干道工序，另外还需要煤、焦、水、电、气等多种辅助材料，是一种综合的物理和化学变化过程。下面简要介绍各工序要点。 从铁矿石到各类成品材常规生产工艺流程见图1所示。 图1 钢铁生产常规工艺流程 一、铁矿石资源概况、开采与选矿 1.1 铁矿石资源概况 铁矿石以各种复杂的伴（共）生形式广泛存在于地壳表、浅层中。据2005年的探明数据，世界铁矿石保有储量（可开发的工业品位的总量可开发的工业品位和一级边界品位CVRD）、澳大利亚的力拓（Rio Tinto）和必和必拓（BHP）是世界上铁矿石生产量和贸易量最大的三家公司，三家的贸易量占世界铁矿石贸易总量的70%左右。 我国是铁矿石储量大国，目前已探明的资源储量为600多亿吨，可利用资源250多亿吨，但铁矿石品位（含铁量）较低，平均品位只有30%-35%左右，贫矿（低品位矿）比例为97%。我国铁矿石分布广泛而又相对集中，储量较多的地区有辽宁、河北、四川、内蒙古、山东和安徽等。 按照铁存在的化合物形式，可将铁矿石分为赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、菱铁矿（FeCO3）和褐铁矿（Fe2O3·H2O）等。 1.2 铁矿石的开采 主要开采形式有露天开采和地下开采。 1.3 铁矿石的选矿 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 图2 铁矿石选矿工艺流程示意图 为了提高选矿效果，首先必须将铁矿石破碎到相当的细度，然后再进行选矿处理。 主要的选矿方法有重力选、浮选、反浮选、磁选、水选、电选及化学选等，目前广泛采用的选矿技术有浮选工艺、反浮选和磁选工艺等。 磁选工艺：是一种物理选矿方法，适用于磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等的选矿，特别是磁铁矿，利用铁矿的磁性，将其与脉石分离。主要设备为电磁平环强磁选机赤铁矿和假象赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿等浮选矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。与水亲和力大容易被水润湿的矿物难于附着在气泡上难浮而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而选矿的目的。剂为脂肪酸类。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选(或逆浮选)。浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度)。10-25mm）的块状原料两种方法所获得的矿分别为烧结矿和球团矿。是将矿粉（包括高炉炉尘轧钢皮、钢渣含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合混匀点火，借助燃料燃烧产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，有足够强度和粒度的，经破碎和筛分后，最终得到的就是烧结矿。含铁原料：含铁量较高、粒度5mm的精矿高炉炉尘轧钢皮钢渣等。一般要求含铁原料品位高成分稳定杂质少。熔剂：Ca(OH2))、白云石(CaCO3·MgCO3)等等。烧结生产要求熔剂中有效CaO含量高杂质少成分稳定含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料： 主要为焦粉和煤。对燃料的要求是固定碳含量高灰分低挥发分低含硫低成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。按工艺流程烧结的主要设备破碎和筛分设备、配料设备、混合设备、布料设备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。烧结料的准备配料与混合烧结布料、点火、烧结和产品处理等工序。 图3 烧结工艺流程 2.1.5 烧结生产主要操作指标 烧结生产过程中主要操作条件和指标包括料层厚度、烧结温度、点火温度、垂直燃烧速度、混合料水分、燃料配比、机速等等。 2.1.6 烧结机主要技术经济指标 主要包括烧结机利用系数、合格率、劳动生产率、烧结机作业率等。 烧结机利用系数定义为每平方米有效抽风面积每小时生产细磨铁精矿粉或其含铁粉料添加少量剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。圆盘造球机：将铁精矿粉焦粉、石灰石粉或生石灰混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水