炼钢工艺学4解剖.ppt

4.1 铁水预处理的作用和效果 4.2 铁水预脱硫工艺 1、基本原理 使用与硫的亲合力比铁与硫的亲合力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、极少溶解或完全不溶于铁液的硫化物； 创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。 符合上述条件的典型脱硫剂有：苏打(Na2C03)、 石灰(CaO)、食盐(NaCl)、氰氨化钙(CaCN2)、镁(Mg)、碳化钙(CaC2)等。它们可以单独使用，也可以混合使用。 目前普遍使用的脱硫剂是碳化钙、石灰和镁。其反应为： CaC2+[S]=CaS+2C石墨 （1） 4.2 铁水预脱硫工艺 2、铁水预脱硫方法 铁水炉外脱硫的效果，反应的动力学条件非常重要。 适当高的铁水温度以加速扩散； 适当细小的脱硫剂粒度以扩大反应面积； 利用脱硫剂(如Na2CO3、CaCO3)本身放出气体加强搅拌或采用催化剂(如铝粉、萤石粉等)； 采用强制搅拌的方法。 1.铁流搅拌法； 2.机械搅拌法； 3.喷吹气体搅拌法 铁流搅拌法 靠铁水流的冲击使铁水与脱硫剂搅拌混合。此法的脱硫剂多用苏打粉或苏打粉与石灰粉和萤石粉的混合物。把脱硫剂加入高炉出铁槽中，或加入高炉、混铁炉或混铁车的铁水包中。 优点是设备和操作都很简单； 缺点是铁流搅拌的作用不足以使铁水与脱硫剂充分混合，因而脱硫效率低，而且不稳定。 现代化的钢铁企业都不采用此法。但在设备简陋、铁水含硫又高的小钢铁厂，还经常被采用。 机械搅拌法 靠旋转沉入铁水中的搅拌器或转动盛铁水的容器使铁水与脱硫剂搅拌混合。 采用搅拌器和采用转动容器机械搅拌法，均可控制铁水与脱硫剂的搅拌时间和搅拌强度，用CaC2作脱硫剂能得到90%的脱硫效率(单向摇包法搅拌混合较差，脱硫率比双向摇包法约低10％)，可以把铁水中的硫稳定地降低到0.010％。 武钢旋转实心搅拌器的KR机械搅拌法，铁水的含硫量可从0.06%降低到0.005％。实践证明，此类脱硫设备可以用价廉的石灰进行有效的脱硫。设备最简单，脱硫效率高。 转动容器的回转炉法和摇包法，由于设备复杂，维修费用高和难于大型化，发展前途不大。 搅拌器法 转动容器的机械搅拌法 喷吹气体搅拌法 把氮气、氩气、天然气或压缩空气吹入铁水，使铁水与脱硫剂搅拌混合，图示。 气体可以从铁水的上部或底部吹入；脱硫剂可以直接加到铁水面上，也可以随气体喷入铁水。此法兼有操作灵活，易于控制，脱硫效率高和设备简单，几乎不受容量限制的优点，是很有前途的方法。 注意事项： 尽可能不让高炉渣进入铁水包； 在脱硫后不让含硫炉渣进入转炉； 使用机械化扒渣。 喷吹气体搅拌法铁水炉外脱硫 喷吹气体搅拌法铁水炉外脱硫 由铁水包的上部加脱硫剂，下部通入气体搅拌。 3、铁水预脱硫的优点 4、提高铁水脱硫效果的措施 4.3 铁水预脱硅工艺 铁水预脱硅技术是基于铁水预脱磷技术而发展起来的。 铁水中硅的氧势比磷的氧势低得多，当脱磷过程加入氧化剂后，硅与氧的结合能力远远大于磷与氧的结合能力，所以硅比磷优先氧化。 1、铁水预脱硅基本原理 铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。 常用的铁水脱硅剂均为氧化剂，主要有： ◆固体氧化剂，如高碱度烧结矿、氧化铁皮、铁矿石、铁锰矿、烧结粉尘； ◆气体氧化剂，如氧气或空气。 1、铁水预脱硅基本原理 2、铁水预脱硅方法及其选择 高炉出铁沟脱硅 铁水罐中喷射脱硅剂脱硅 “两段式”脱硅法 当铁水含硅量低于0.4%时，可采用铁水沟脱硅法。当硅含量大于0.4%时，脱硅剂用量增大，泡沫渣严重，适宜采用脱硅效率高的喷吹法或两段法。 若炼钢厂扒渣能力不足，应采用两段脱硅法，利用挡渣器分离渣铁。 日本新日铁某厂在高炉出铁沟和300t鱼雷罐车上采用两段法进行脱硅处理，处理后硅含量可以达到0.12%。 4.4 铁水预脱磷工艺 高强度、高韧性、高抗应力腐蚀性能钢种需求量的不断增加； 为了降低氧气转炉钢的生产成本和实行少渣炼钢，也要求铁水磷含量小于0.015%。 1、铁水预脱磷的基本原理 铁水中的磷首先氧化成P2O5，然后与强碱性氧化物结合成稳定的磷酸盐而去除。 在铁水预脱磷过程中，首先要有适当的氧化剂将溶解于铁水中的磷氧化，然后采用强有力的固定剂，使被氧化的磷牢固地结合在炉渣中。 2、铁水预脱磷方法 ◆ 在高炉出铁沟或出铁槽内进行脱磷 ◆ 在铁水包或鱼雷罐车中进行预脱磷 ◆ 在专用转炉内进行铁水预脱磷 与鱼雷罐车内或铁水包内进行的铁水预处理脱磷相比，在转炉内进行铁水脱磷预处理的优点是转炉的容积大、反应速度快、效率高、可节省