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+ 材控11级 冲模复习题 第一章 概述 冲压的概念：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冲压加工的特点:冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料. 冲压模具的概念:冲压模具是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。 冲压工序的分类：1.根据工艺性质分：分离工序和成型工序；2.根据工序组合分：单工序、复合工序、连续工序。 第三章 冲裁 冲裁、冲孔和落料的概： 冲裁：冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序。 冲孔：将材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离下来，从而在材料或工序件上获得需要的孔。 落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的零件或工序件。 冲裁变形过程大致可分为哪三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。 普通冲裁件的断面可分为哪几个区域：塌脚、光面、毛面、毛刺。 冲裁模具刃口尺寸的计算原则及计算方法(重点：凸模与凹模采用分开加工) 排样的概念：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。 排样的分类 ：有废料排样、少废料排样、无废料排样。 一张完整的排样图所表达的信息 应标注条料宽度 、调料长度 、板料厚度t、端距 、进距s、工件间搭边a和侧边搭边a、以及剖面线表示冲压位置。 搭边的概念：排样时冲裁件之间，以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。 搭边的作用：补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件，增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动效率。 冲裁间隙的概念：指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值。 冲裁间隙对哪些因素有较大的影响？ 间隙对断面质量的影响 间隙对尺寸精度的影响 间隙对冲裁力的影响 间隙对模具寿命的影响 冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 间隙对断面质量的影响：1.间隙合适时，上下裂纹基本重合，断面的塌角小，光亮带高度大且较平直、光滑，毛刺小，制件的断面质量较好；2.间隙过小时，裂纹向外错开一段距离，上、下裂纹不重合，产生二次剪切，形成第二个光面，两个光面之间夹有断裂带，毛刺薄而长，使断面质量变差；3.间隙过大时，裂纹向内错开一段距离，材料受弯曲与拉伸的作用增大，使断面的光面高度减小，塌角与斜度增加，毛刺厚而长且难以去除，冲裁件翘曲严重；4. 间隙分布不均匀，则在小间隙的一边形成双光面，大间隙的一边形成很大的塌角及斜度。 间隙对尺寸精度的影响：1.间隙合适：冲孔件尺寸最接近凸模尺寸， 落料件尺寸最接近凹模尺寸；2.间隙过小：冲孔件尺寸小于凸模尺寸，落料件尺寸大于凹模尺寸；3.间隙过大：冲孔件尺寸大于凸模尺寸，落料件尺寸小于凹模尺寸 。 冲裁力的计算 卸料力：将冲裁剩下的材料从凸模上卸下来所需要的力。 顶件力：逆冲裁方向将材料从凹模内顶出所需要的力。 推件力：将梗塞在凹模内材料顺冲裁方向推出所需要的力。 模具压力中心 ：冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 降低冲裁力的主要措施：1.阶梯凸模冲裁；2.斜刃冲裁；3.加热冲裁 冲模的分类：单工序模、级进模、复合模。 冲模零件的分类： 单工序模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 复合模：压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 级进模：指在压力机一次行程中,在模具的不同位置上同时完成数道工序。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 正、倒装复合模的特点比较： 正装式较适用于冲制材料较软的或板料较薄的平面要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲冲裁件。倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但其结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。 凸、凹模常见的固定方法：直通式凸模的固定方法：1。用螺钉吊装固定凸模2.用低熔点合金或环氧树脂固定凸模。凹模:用螺钉和销钉直接固定在模板上。 条料限位内容、分别由哪些零件实现？ ①在条料的横向定位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。导料销、导料板、侧压板等。 ②在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。如挡料销、导正销、侧刃等。 模座的作用及形式：直接或间接地安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接并传递压力。所以必须十分重视上、下模座的强度和刚度 模柄的作用及形式：将上模固定在压力机滑块上。压入式、旋入式、凸缘式、浮动式、通用式和槽形模柄。 弹性卸料装置的作用. 侧刃的作用：在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 精冲(齿圈压板冲裁)的机理 熟悉