幕墙门窗安装技术标准精讲.doc

建筑幕墙、门窗安装技术标准 （核心条文） 本标准是沈阳远大企业集团建筑幕墙、门窗及其相关产品现场安装技术要求的核心条文，必须严格执行。采光顶、百叶、门头、雨棚、包柱等产品现场安装均应执行本条文。 1 安装基准确定要求 1.1 根据主体结构的轴线、标高进行复核，按幕墙布置图进行全面测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理测量结果及主体结构施工偏差。 1.2 严格控制幕墙测量误差，测量放线过程中对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，同时应及时反馈相关单位进行协调处理。应以复核无误的基准点或基准线为依据，做出转接件安装所需的测量线。 1.3 测量时应注意天气预报，要求在风力不大于4级时测量幕墙垂直及水平方向的控制线并做标记。 2 埋件安装要求 2.1 预埋件应在主体结构施工时安装，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确。预埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。 2.2 补设埋件与墙体应贴合严密，补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。（见附录A中图1） 2.3 补设埋件的膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离，应根据混凝土强度等级符合设计规范要求，同时不得小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。 2.4 预埋件清理后，表面及槽口内不应有混凝土块等杂质存在，无防腐层的应补加防腐层。 3 转接件安装要求 3.1 转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。 3.2 转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。 3.3 转接件与埋件的连接应牢固，位置偏差应符合设计和标准要求，采用焊接连接方法时应作好防锈防腐处理。 4 防锈防腐要求 4.1 埋件、转接件、钢结构安装焊接后应清理，除锈、除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。 4.2 现场进行的焊接加工部位，应进行二次防腐处理。二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。 4.3 防腐处理部位涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。 5 现场材料摆放与保护要求 5.1 材料和构件进入工程现场应按照种类、编号、规格存放，有明确的标识。 5.2 各种材料和构件均不宜露天摆放，必须短期内露天摆放时，应具备遮盖保护措施，严禁雨、雪侵入。严禁将材料和构件直接堆放在泥土地面上，下面应垫木方，距离地面不得小于50mm。 5.3 装饰板（复合板、单板、玻璃、石材）应倾斜放置于支承架上，倾斜角不得大于10°，装饰板的外饰面应面对面放置，避免擦伤和划伤外饰面。 5.4 单元板块应摆放在具有足够强度和刚度的周转架上，单元板块间互相隔开并固定，不得互相挤压和串动，严禁直接叠层堆放，周转架上应具备弹性衬垫。 5.5 小型零附件应放在大架子上，特殊用品如焊条等怕潮物品，应距离墙和地面500mm放置。易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。 6 现场吊装要求 6.1 应根据各种需要安装的材料和构件选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固。 6.2 应按照设计要求选择吊点，吊装升降和平移时必须保持平稳、不得摆动、不得撞击其它物体，保证装饰面不受磨损和挤压。 6.3 大型构件应进行试吊装，确认吊装方案完全可行后再进行成批的吊装。 6.4 风力超过5级以上严禁吊装。 7 单元式幕墙安装要求 7.1 单元板块上横框的第一道插接刺上应设置排水孔，长度和宽度不得小于30*7，数量不得少于2个，安装后要将排水孔处清理干净，不得有毛刺、残胶、沙土、灰尘等杂物。 7.2 安装铝插芯和披水板、集水板，应把上横框各槽口清理干净，周边涂三道密封胶。铝插芯、披水板、集水板与上横框周边交接处及钉孔等易发生渗漏的缝隙处注入密封胶。（见附录A中图2） 7.3 横插芯与单元板块上横框的间隙及插芯端部去掉的支撑筋长度要符合设计要求，以保证打胶的宽度和厚度，使胶满足变位性能要求。（见附录A中图3） 7.4 插芯部位宜做渗漏水试验，保证密封的可靠性，做完渗漏试验后应清除排水孔内的堵塞胶等杂物。 8 框架式幕墙安装要求 8.1 框架式幕墙的竖框与转接件、横框与竖框联结应牢固，竖框和横框的位置偏差应符合设计和标准要求。 8.2 竖框通过角码和转接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在