《包容式固结焙烧理论思想在竖炉球团生产实践中的指导意义-本人修改.docVIP

包容式固结焙烧理论研究在竖炉球团生产实践中的意义 玉溪红山球团工贸有限责任公司 段有华 申日飞 摘要 竖炉球团工艺对于单一磁铁精矿比较适应，对赤铁矿、褐铁矿等很难适应。随着大红山铜矿优质磁铁精矿原料的供应量萎缩，外采购非磁铁精矿原料——赤铁矿、硫酸渣矿和褐铁矿比例的逐步增加，竖炉球团工艺对原料的局限性明显凸现，从很大程度制约了生产。在原料多元化条件下，引入包容式固结焙烧的研究对指导竖炉球团生产具有实际意义。 背景 玉溪红山球团工贸有限责任公司氧化球团生产工艺2008年以前一直使用大红山矿提供的磁铁精矿作为主要生产原料。大红山铁精矿质量稳定，是生产工艺设计时的首选原料，在实际运行控制过程中，工况稳定，成品率高，粉化率很低。进入2009年后，由于大红山矿采矿进入低品位区，选矿回收率降低，导致原料供应出现缺口，磁铁精矿供应从2008年12月之前的80-90%，急剧下降到了现在的50-70%，这个巨大的原料缺口，通过公司的努力，加强资源的开发整合和采购力度，现基本满足生产正常运行所需。在这部分补缺的原料中，主要有以下几部分构成： 1.弱磁铁精矿；2.精选硫酸渣矿；3.褐铁精矿。这部分补缺的原料质量层次不齐，主要表现为：粒级过粗、品位低、水分偏高且波动大（水分偏高时间多）、氧化亚铁含量偏低、杂质偏多，焙烧工况难于迎合。这部分矿焙烧性能难于与大红山铁精矿相容。由于补缺原料存在的这些问题，在生产运行控制过程中，生产工艺随原料的供应实际情况进行波动性调整，造成了生产工艺调整过于频繁，工艺控制难度增大，产品质量波动过大，成品率降低，粉化率上升。在保证产品质量的前提下竖炉焙烧效率下降，工艺效率降低，产能受到压缩。在这样的背景下，我们通过三年来的研究总结，引入了包容式固结焙烧理论思想，通过这个理论的深入实践总结，在生产管控过程中，我们针对原料变异的情况按照这个理论的指导采取相应的管控方法和手段，取得了明显的效果，稳定了生产和产能，基本保证了产品质量。 关键词 原料多元化 影响 包容式固结 措施 意义 一、包容式固结焙烧理论 （一）单一矿种的固结焙烧性能差异对比 铁精矿粉的固相再结晶性能在一定程度上可以代表其在球团矿生产过程中的表现和行为，直接影响到球团矿的固结——即强度 ，研究结果表明：铁矿物为磁铁矿时具有较好的固相再结晶强度，而赤铁矿或镜铁矿是固相再结晶强度较低。其原因是磁铁矿在焙烧中氧化成赤铁矿，同时氧化放热，并伴随晶形转变。能更好地构成晶桥。 1．磁铁矿球团在固结过程中，主要发生以下反应： Fe2O3微晶键连接 2Fe3O4 +1/2O2 3γFe2O3-Q放（该反应是一个放热的过程） 在氧化气氛中焙烧时，氧化过程在200-300℃时开始，并随温度升高氧化加速。首先在磁铁矿颗粒表面和裂缝中进行。当温度达800℃时，颗粒表面基本氧化成γFe2O3，颗粒之间产生联接桥，这种连接称为微晶连接。颗粒之间产生的微晶健使球团比生球和干球有所提高，但还是较弱。 γFe2O3再结晶连接 γFe2O3再结晶连接是铁精矿氧化球团固相固结的主要形式。是微晶键连接的发展。此时氧化过程由球的表面沿同心球面向内推进，氧化预热温度达1000℃时，约95%的磁铁矿氧化成新生的Fe2O3，即：αFe2O3。 γFe2O3 αFe2O3 在最佳焙烧制度下，一方面残存的磁铁矿继续氧化，另一方面赤铁矿晶粒扩散增强，并产生再结晶和聚晶长大，颗粒之间的孔隙变圆，孔隙率下降，球体积收缩，球内各颗粒连接成一个致密的整体，因此使球的强度大大提高。 Fe3O4再结晶固结 磁铁矿球团焙烧时，若为中性气氛或氧化不完全，内部磁铁矿在900℃既开始发生再结晶，使球内各颗粒连接。但Fe3O4再结晶的速度比Fe2O3再结晶的速度慢，其强度也比Fe2O3再结晶的低。 渣键链接 磁铁矿生球中含有一定量的SiO2，焙烧在还原气氛中或中性气氛中进行，或Fe3O4氧化不完全，在焙烧温度1000℃时，即能形成2FeO.SiO2。2FeO.SiO2熔点低，且极易与FeO及SiO2再生成熔化温度更低的低熔体。因此，在冷却过程中，因液相的凝固，而使球团固结。此外，如果焙烧温度高于1350，即使在氧化气氛中焙烧，Fe2O3也将发生分解，形成Fe3O4，同样也会与SiO2作用产生2FeO.SiO2。2FeO.SiO2在冷却过程中很难结晶，常成玻璃质，性脆，强度低，且高炉冶炼中难以还原，因此渣链连接不是良好的固结形式。 （2）赤铁矿或硫酸渣在氧化性气氛下焙烧，不发生晶形转变，原子的活动能力比氧化新生成的赤铁矿弱，故要求更高的焙烧温度。同样温度和固结时间条件下，赤铁矿固相再结晶强度要低于磁铁矿，深植于固结反应难于形成。 2．赤铁