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新技术、新产品、新工艺、新材料应用 1、新技术、新产品、新工艺 （1）隐框玻璃幕墙 　　1） 设计要点： 　　①、隐框系统自身的水密、气密构造措施； 　　②、系统优化合理的力学模型； 　　③、控制热量传递的节能措施； 　　④、适应大变形的构造措施； 　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统； 　　⑥、可维护性措施。 　　2） 技术方案： 　　①、隐框系统自身的水密、气密构造措施； 　　玻璃面板周边采用密封胶封堵，确保水汽进入； 　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。 　　型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。 　　系统采用小单元挂钩形式安装，所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。 　　②、系统优化合理的力学模型： 　　此系统应用部位较少，我司从结构功能性、经济性能等多方面因素考虑，认为：幕墙竖向主受力构件采用简支梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。 　　③、控制热量传递的节能措施： 　　由于隐框幕墙与室外无明显传热点，故其热工性能良好。 　　④、适应大变形的构造措施： 　　横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并套接插芯，满足了因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。 　　玻璃通过挂钩落在横梁上，安装简便，便于拆卸、更换，平面内变位吸收能力强，抗震性能优异，能适应结构变位要求，同时保证幕墙表面平整度。 　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统: 　　我司自行研制生产的平板槽式埋件，已成为我司幕墙系统的主要产品，其生产和安装工艺已经成熟，特点如下： 　　a.安全可靠： 　　我司平板槽型埋件已成两大系列，批量生产，产品质量性能稳定。 　　b.调节性好： 　　平板埋件的连接方式可以吸收较大的土建误差，有着较大的三维调节余量。 　　c.连接灵活： 　　平板埋件可与多种转接系统直接连接。 　　⑥、可维护性措施： 　　幕墙采用小单元形式，可单独拆卸，可做到在更换维修时不影响幕墙正常使用。 （2）半隐框玻璃幕墙 　　1） 设计要点： 　　①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施； 　　②、系统优化合理的力学模型； 　　③、控制热量传递的节能措施； 　　④、适应大变形的构造措施； 　　⑤、方便灵活的埋件与转接系统； 　　⑥、可维护性措施。 2） 技术方案： 　　①、半隐框系统自身的水密、气密构造措施； 　　玻璃面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。 　　玻璃与铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的二次封闭和降噪隔热，使玻璃槽口内形成一个独立的等压区，将玻璃槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了玻璃外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。 　　排水孔设置在端距200 及L/4 处，确保腔内不积水。 　　开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。 　　型材密缝拼装：横竖龙骨的拼接缝是一个容易忽视的重要渗漏点。由于毛细现象的存在，渗水极易沿拼接缝隙进入室内，因此在龙骨安装时，必须将玻璃槽口型材拼缝打胶密缝处理。 　　所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。 　　②、系统优化合理的力学模型： 　　此系统应用在裙楼部位，裙楼的结构特点是层高跨度较大，尤其对于东南转角部位，一、二层为跨层结构，且中间无横向结构支撑，整片幕墙必须跨越两个楼层落地，跨度达到9.5米，所以我司认为，需分为两种力学模型考虑： 　　三层以上（包括三层）幕墙竖向主受力构件采用多跨铰接梁力学模型，横向受力构件采用简支梁力学模型。 　　一、二层幕墙采用竖向玻璃肋辅助加强形式，由于玻璃与铝合金的弹性模量相近，其变形形能相似，故可按照刚度分配原则进行结构计算，其计算模型采用简支梁力学模型，具体可见计算书报告。 　　③、控制热量传递的节能措施： 　　外露明框线条与受力结构之间采用10mm厚硬质PVC隔热垫块隔离，能有效起到降低明框部分热传递的作用，从性价比考虑，此种方法是最为有效的，经过热工计算，我司认为可以满足热工性能要求。 　　④、适应大变形的构造措施： 　　横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构并设置弹性垫片，竖梁与竖梁之间设置伸缩缝并