原料系统大修无负荷试车方案剖析.doc

目 录 1、编制说明 - 3 - 2 、组织机构 - 3 - 3 、试车界面分工 - 3 - 4、人员分工及职责要求 - 3 - 4.1 项目分工 - 3 - 4.2 职责要求 - 4 - 5 主要工程部位试车方案 - 4 - 5.1除尘系统 - 4 - 5.1.1试车前设备检查确认内容 - 4 - 5.1.1.3 除尘管道系统 - 5 - 5.1.2 试车程序与技术要求 - 6 - 5.1.3 PLC自动操作试车 - 9 - 5.1.4 联动试车 - 9 - 5.2皮带运输配上料系统改造试车方案 - 9 - 5.2.1冷联动试车的条件 - 9 - 5.2.2 上料系统联动试车步骤 - 10 - 5.2.3联动试车准备 - 10 - 5.2.4. 1#电炉上料操作顺序及步骤 - 11 - 5.2.5 配料系统联动试车步骤 - 12 - 5.2.6 联动试车的合格与确认 - 13 - 5.3 渣包车组及渣车牵引装置试车方案 - 13 - 5.3.1、设备主要技术参数 - 13 - 5.3.2试车步骤 - 13 - 5.3.3、试车准备 - 13 - 5.3.4、卷扬机空载试车 - 14 - 5.3.5、渣包车组及渣车牵引装置冷负荷联动试车 - 14 - 5.4余热锅炉试车方案 - 15 - 5.4.1 试车前的安全条件： - 15 - 5.4.2. 试车前的准备工作： - 15 - 5.4.3设备的单体冷态试车： - 16 - 5.4.5 水压试验 - 16 - 5.4.6 设备的冷态联动试车 - 17 - 5.4.7 设备的热态联动试车 - 17 - 5.5电炉冶炼系统试车方案 - 18 - 5.5.1、设备检查确认 - 18 - 5.5.2 、公辅及其它条件 - 18 - 5.5.3、设备运行 - 19 - 5.5.4 电极系统 - 19 - 5.5.5冶炼送电系统 - 19 - 5.5.6 炉压系统 - 19 - 5.5.7 冷却系统 - 20 - 5.5.9 出渣、出铁装置 - 20 - 5.5.10 石墨电极运输 - 20 - 5.5.11 其它 - 20 - 6 试车安全措施 - 20 - 7 其他规定 - 21 - 1、编制说明 为了使无负荷试车工作有条不紊的开展，同时为使原料系统改造在日后的正常生产过程中安全、高效的运行，在投入生产前，需对各系统进行单机、联动试车，特编制本方案。 2 、组织机构 本系统工程试车工作，设立专门试车工作小组来组织和协调相关事宜。 组 长：董英杰 周国 副组长：马洪新 袁伟 莫军 龙海 成 员：张进军 钱超 郝仁杰 蔡小杰 胡波 丁运江 3 、试车界面分工 3.1 工程系统中各设备单机调试试车、无负荷联动试车由施工方及设备供货方负责组织实施，监理和业主方监督检查。 3.2 系统设备外部主电源，总气源，总水源由业主方操作并提供到位，设备内各单机电源由业主方提供，气源，水等调供由施工方负责实施。 4、人员分工及职责要求 4.1 项目分工 4.1.1 除尘 负责人：马洪新；龙海 4.1.2 管式皮带运输配上料系统改造 负责人：周国； 张进军 4.1.3 1#2#混料皮带机改造 负责人：钱超；龙海 4.2 职责要求 4.2.1 负责组织相关人员按照工程建设项目的设计图纸文件，《设备安装技术规范》对试车项目设备进行施工质量、安全设施全面检查； 4.2.2 负责对施工现场及设备内部杂物清理情况检查； 4.2.3 负责组织协调处理检查后需整改问题； 4.2.4按试车程序和技术要点组织实施设备单机试车和配合系统设备热负荷联动试车； 4.2.5负责填制设备单机和联动试车记录，整理技术资料归档。 5 主要工程部位试车方案 5.1皮带机系统 5.1.1试车前运行准备 5.1.1清扫 清除输送带、重锤装置护罩、头部漏斗、导料槽、桁架里面及各滚筒和输送带间的异物、灰尘。 清除不利于试运行作业的走廊上的异物。 5.1.2检验事项 确认者：试行负责人，工程负责人 对重锤张紧装置进行确认 轴承的润滑状况 驱动电机的润滑状况 对弹性柱销齿式联轴器的接合部进行确认 回转部的组合螺栓的可靠性确认 承载段托辊、压紧承载段组合装置是否脱落 输送带的各胶带成形及展开托辊是否正常。 成形托辊倾斜角度方向和其与输送带之间的接触是否良好。 重锤的滑行部分在导向架中能够自由升降。 确认圆形部的承载段和回程段的输送带的重心是否合一。 输送带位置是否在头部、尾部滚筒的宽幅以内。 确认导料槽的橡胶裙板是否已合理固定。 确认在全长度内，皮带是否与托辊、导料槽橡胶裙板，输送