原材料进场验收标准及需提供的剖析剖析.ppt

原材料进场验收标准、验收流程及需提供的资料 培训人：李工 培训时间：2015年12月23日 目 标 通过系统的讲解涉及需要检测的原材料（水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂、钢筋、瓷砖胶、保温材料等）验收标准，让相关部门对原材料的一些性能指标有一定的了解，更好地与试验室工作对接，理顺原材料验收程序，并清楚需供应商提供的资料。 内 容 1. 2. 原材料验收标准 原材料验收程序及需供应商提供的资料 1. 原材料验收标准 1.1 水泥（P·O 42.5） 检测项目 性能指标 凝结时间 普通硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min。 安定性 沸煮法合格 强度 抗折强度 抗压强度 3d≥3.5MPa 28d≥6.5MPa 3d≥17MPa 28d≥42.5MPa 1. 原材料验收标准 1.2 粉煤灰（Ⅱ级F类） 检测项目 性能指标 细度 ≤25% 需水量比 ≤105% 烧失量 ≤8% 含水量 ≤1% 还有一些不经常做的项目：三氧化硫、游离氧化钙、安定性等。 1. 原材料验收标准 1.3 砂（河沙、中砂） 检测项目 性能指标 颗粒级配 细度模数2.4~2.5，级配区为2区 含泥量、泥块含量 含泥量≤3.0%；含泥量≤1.0% 有害物质 云母、轻物质、有机物、贝壳等 表观密度、堆积密度 表观密度≥2500 松散堆积密度≥1400 *必须河沙、严禁用海沙；严格控制含泥量及泥块含量 进场时沙的含水率5%以内 1. 原材料验收标准 1.4 碎石（5-10mm、5-25mm） 检测项目 性能指标 颗粒级配 各粒级应在区间之内 含泥量、泥块含量 含泥量≤1.0%；含泥量≤0.5% 针片状 ≤10% 压碎指标 ≤20% 表观密度 表观密度≥2600 *严格控制含泥量及泥块含量；严格控制针片状； 碎石质地坚硬 1. 原材料验收标准 1.5 外加剂 检测项目 性能指标 含固量 厂家提供值得0.95~1.05倍之间 密度、PH、氯离子 厂家控制范围内 减水率 ≥14% 凝结时间差、泌水率、抗压强度比 符合规范要求 *严格控制含固量； 需重点检测 减水率、抗压强度 1. 原材料验收标准 1.6 钢筋 检测项目 性能指标 表面检查 有无锈蚀、标识（生产厂家、型号）与进货单是否一致、有无质量缺陷 重量偏差 尺寸偏差、重量偏差 力学性能 拉伸、弯曲、伸长率 特殊试验 反复弯曲、疲劳试验、应力松弛试验等 都是重点检测 1. 原材料验收标准 1.7 瓷砖胶 检测项目 性能指标 抗压强度 1d≥5MPa 胶粘强度 28d≥0.5MPa（总部做） 1. 原材料验收标准 1.8 保温材料（挤塑板） 检测项目 性能指标 导热系数 符合规范要求 压缩强度 符合规范要求 厂家提供合格证及报告，我们试情况，送外检；主要为以后优需要评绿色节能等做准备。但厂家资料必须有。 2. 原材料验收程序及需厂家提供的资料 2.1 水泥、煤灰 （1）计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安排人员验收、取样工作。 （2）采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告（水泥3d出厂报告进场时提供，28天报告待结果出具后补送过来） 资材需提供进场数量（过磅单） （3）水泥验收时，复核水泥与资料是否相符，并取样1桶，查看是否有结块，有受潮； 粉煤灰验收时，复核所送煤灰与资料是否相符，取样一桶，查看是否有结块，有受潮；并立即做细度试验，大概10分左右，结果合格，才让打入罐中； （4）待试验室结果出具后，发现例如水泥强度不合格，立即停止使用，并采取相应措施处理。 2. 原材料验收程序及需厂家提供的资料 2.2 砂石 （1）计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安排人员验收、取样工作。 （2）试验室按照总部对砂石相关要求，进行验收；目测砂石继配、含水率、含泥量及泥块含量在范围之内，准许进仓； 资材需提供进场数量（过磅单） （3）达到相应批次、数量或者更换厂家，需取样做检测。 2. 原材料验收程序及需厂家提供的资料 2.3 外加剂 （1）计划下单，采购需告知试验室材料进场时间，试验室好安排人员验收、取样工作。 （2）采购需通知厂家提供：合格证、出厂报告 资材需提供进场数量（过磅单） （3）每批外加剂进场后，试验室必须对这批外加剂进行取样检测，同时还需做试配试验；满足要求后，方可稀释使用；因此，外加剂做计划需考虑试验室试验、试配工作的时间间隔，至少8天。 2. 原材料验收程序及需厂家提供的资料 2.4 钢筋 （1）钢筋进场后，需通