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湿式氧化法处理难降解工业废水学校： 专业： 姓名：学号：摘要：随着我国对工业废水处理指标要求不断提高，传统的废水处理方式已经很难满足工业生产的需要。湿式氧化法是由美国Zmpro公司开发，现已广泛应用于难生化处理的高浓度废水处理。本文通过查阅大量资料，介绍了湿式氧化法在处理印染废水，含酚废水，氨氮废水等难降解废水方面的应用，同时分析和论述了湿式氧化技术的发展前景。关键词：湿式氧化技术含酚废水印染废水发展1.引言化学法处理工业污水有活性炭吸附、活性污泥法、氧化剂氧化、絮凝法、湿式氧化法(WAO)等方法，WAO法由美国Zmpr0公司开发，它是将污水中固体悬浮物或有机污物氧化分解破坏掉的方法。将污物在液态存在下，与空气或氧气混合，在177～315℃，压力3．5～10SPa下，控制反应时间可以使水中有机物氧化。WAO法适合处理高维度、重污染、高毒性废水。氧化反应可以大幅度降低COD、BOD值，废水氧化后再经生化处理排放。WAO采用封闭反应器，所以，WAO法是一种无二提污染、很有效、很有发展前途的水处理方法。WAO法进行水处理氧化时产生热量．除供水处理过程外还可以回收热量．目前世界上广采用．应用范围正日益扩大[1]。早在50年代，美国STERNGDRUG．公司就采用湿式氧化处理纸浆废液。70年代各国工业化迅速发展，产生大量废物。特别是难于生物降解的有毒和危险物质。对这些物质处理促进了湿式氧化法的发展。早期湿式氧化法主要是处理造纸废液、下水污泥、人粪尿等，用于化工污水处理是近20年的新发展。据文献报道·．采用湿式氧化处理有机磷农药污水，氧化废水BOD~／COD值由0．2上升到0．4～0．5．进一步氧化可去际80％～90％，有机硫去除90％，再经活性污泥处理，COD去除90％以上，出水达标。湿式氧化处理棉浆黑液，采用氧化苛化一循环工艺，在4．5～5．9Mea压力下，240-250℃，停留时间0．7h，COD去际42％～48％，去色95％，碱回收率90％，将生产与治污联合，取得了良好效果。总之，炼焦化工、石油化工，特别是有毒污物如：农药、染料、橡胶、合成纤维、易燃、易爆及难于生物降解的高浓度废水都适合于湿式氧化处理．并已取得部分应用[1]。2.湿式催化氧化法工艺原理及流程2.1催化湿式氧化工艺原理湿式氧化法的操作条件一般为:温度150一350℃、压力2一15MPa，在该条件下，液相中的氧作为氧化剂，氧化废水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物，最终产物是二氧化碳、水和一些小分子易生化的物质。CWAO过程描述如下:(1)废水通过高压泵进人热交换器中加热，同时空气压缩后与加热后废水一起进人反应器中。(2)进人反应器的压缩氧气与废水中的有机物发生氧化反应(WAO反应器为空塔;CWO反应器内则装填了催化剂)。大部分有机物被氧化为二氧化碳和水，小部分转变为生化性很好的小分子有机物。、根据对深圳某工厂废水的实际处理结果，废水的BOD/COD的比值大于0.6.(3)处理后水通过一回路进人热交换器进行冷却，同时预热未处理的废水。(4)冷却后的气液混合进料，进人气液分离器进行气相和液相的分离。分离后，气相中主要含二氧化碳和氮气，液处理结果，废水的BOD/COD的比值大于0相中几乎全部是小分子有机物(以小分子有机酸为主)。气相可直接排人大气中，液相则可进人下一步的微生物处理设施或达标排放。该典型的CWAO催化湿式氧化工艺能对反应产生的热量进行利用，在COD达到20000mg/l.产生的能量已可以维持反应的正常进行，不需另外输人能量，此时的运行能耗主要由空气压缩机和高压水泵提供。CWAO工艺在较宽的浓度范围内(COD为10000——3000000mg/L)处理废水都比其它方法有优势，具有更佳的经济效益.2.2催化湿式氧化技术分类根据所用催化剂状态，可将催化剂分为均相与非均相催化剂两类，催化湿式氧化也相应分为均相催化湿式氧化和非均相催化湿式氧化。均相催化湿式氧化法通过向反应溶液中加入可溶性的催化剂，以分子或离子水平对反应过程起催化作用，由于催化剂混溶于水中，，需进行后续处理，从而使处理工艺的实用性较差，较难实现工业化应用。非均相催化湿式氧化法的催化剂以固态存在，这样催化剂与废水的分离简单。非均相催化剂主要有贵金属系列、铜系列和稀土系列三大类，其中采用贵金属为催化剂的催化湿式氧化已经实用化[2]。3.催化湿式氧化反应器采用的材料湿式氧化反应器所使用的材料主要有不锈钢316L,镍基合金C一276和625,钻基合金、钛合金和陶瓷等。大量研究的结果表明，选择材料时的主要依据是C1一的浓度:温度低于290`C,C1300mg时，选择不锈钢就足够;当C13000mg时，推荐使用镍基合金C一276和b25;当Cl一更大时，应该选用钛[2].4，湿式氧化法在工业中的应用4.1催化