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关于大体积混凝土裂缝控制措施分析探讨 　　【摘要】作者阐述了大体积混凝土裂缝的产生形式及原因，并从技术、施工、养护、温度等角度出发，探讨了大体积混凝土裂缝的控制措施，以采取科学合理的施工技术，从而保证大体积混凝土的施工质量。 　　【关键词】大体积混凝土;裂缝;温度;控制 　　1 混凝土裂缝形成原因及形式 　　大体积混凝土的温度变化过程由温升期、降温期和稳定期等三个阶段组成。混凝土浇筑后，在温升期由于混凝土截面体积大、强度等级高、水泥用量大等因素，形成内部温度提升快，且内部温度由于混凝土导热性能随热传导距离呈线性衰减而散发慢。大部分水化热将积蓄在浇筑体内，无法快速散热，使体内温度上升过高。从而必然引起温度变形，在降温期，在外部约束力的作用下，由于内胀外缩，产生温度应力。混凝土的抗拉强度小于混凝土温度拉应力时，就会有裂缝产生。大体积混凝土温度裂缝的形式主要有表面裂缝、深层裂缝和贯通裂缝。 　　1） 表面裂缝： 混凝土浇筑后，由于混凝土结构尺寸相对较大，混凝土内部水化热温升大，不容易散失，表面温度散失快，形成内胀外缩，表层产生拉应力。假设混凝土内处于内外温度平均值的点应力为零，那么高于平均值的点为压应力，低于平均值的点为拉应力，当表层温度拉应力超过混凝土的允许抗拉强度时，将形成表面裂缝。 　　2） 深层裂缝： 在表层裂缝的基础上，由于混凝土降温的过程较长，在混凝土体内部温度场复杂，出现脱离基础约束范围以外的裂缝，裂缝向纵深发展，形成了深层裂缝。 　　3） 贯通裂缝： 混凝土在冷却收缩时在外部约束力的作用下，浇筑体对基础产生挤压，基础对混凝土则产生大小相等、方向相反的拉应力，当此拉应力大于混凝土的抗拉强度，则引起贯穿裂缝。 　　2 大体积混凝土的裂缝控制措施 　　2. 1 技术控制 　　1） 混凝土浇筑前根据其结构类型、环境因素、浇筑顺序、工艺要求、强度要求等确定配合比及编制浇筑方案。 　　2） 做好浇筑前的各项保障工作，避免出现紧急停电、停水、交通不畅等突发情况，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响混凝土的施工质量。 　　3） 浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水润湿。 　　4） 对水、电管线、预埋件的位置、数量及测温导线、盘管的设置进行验收，并在测温导线处设立临时标志。 　　2. 2 施工控制 　　1） 施工前，做好各项隐蔽验收工作，及时了解天气情况，避免在雨雪天气进行浇筑。 　　2） 混凝土浇筑前做好各项准备工作，人员、机械、材料及保温设施要到位，连续浇筑要安排好夜间照明。 　　3） 基础混凝土浇筑采取分段分层或斜面分层连续浇筑，利用混凝土层面散热，降低大体积混凝土的温度。为防止因供应不及时或自然流淌太大而造成冷缝，控制混凝土的坍落度使混凝土的自然流淌不超过7∶1，分层厚度控制在300 mm 内，为保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，将混凝土的初凝时间控制在2 h ～ 3 h 内。 　　4） 振捣手必须经过培训，清楚分层厚度、振捣时间、振捣标准，并能够严格执行。振捣手应指挥布料、严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。 　　5） 振捣作业中，振捣点要均匀排列，工地上使用的振捣棒的有效振动半径一般为R = 20 cm ～ 30 cm，所以每振点的距离为1. 5R = 50 cm 左右。 　　振捣棒移动间距应小于50 cm，振捣器应插人下层混凝土5 cm，不得振模振筋，不得碰撞盘管、各种埋件、铁件、止水带等。 　　2. 3 温度控制 　　1） 做好混凝土原材控制，有效降低混凝土的入模温度。 　　a. 为减少水泥水化热量，防止发生裂缝，混凝土配置可采用矿渣或火山灰类低水化热的水泥，采用掺粉煤灰的方法控制其最小水泥用量不超过275 kg /m3。但粉煤灰的掺量不大于15%。 　　b. 混凝土坍落度宜控制在（140 ± 20） mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30 mm，坍落度总损失值不应大于60 mm。 　　c. 采用高效外加减水剂减少水泥用量，使28 d 龄期混凝土的发热量减少。 　　d. 改善骨料级配，增大骨料粒径，以减少每立方米混凝土的水泥用量。 　　e. 对骨料进行预冷。采用加冰或加冰水拌和混凝土，当加冰拌和不能满足要求时，通常采取骨料预冷的办法。例如在浇筑面上搭凉棚。 　　2） 加速混凝土散热。 　　a. 采用斜面分层浇筑可增加散热面，自然散热冷却降温，适当延长间歇时间，延长散热时间。 　　b. 在混凝土内预埋连通冷却水管，通过盘管冷水循环进行降温。将内部热量排出，减小温差幅度，使内外温差控制在25 ℃以内，浇筑后进行不少于一周的湿润养护，减小水分散发过快造成的表面开裂。 　　2. 4 养护控制 　　1） 混凝土浇筑后，为防止面层起