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单元式玻璃幕墙性能试验模型施工技术研究 　　【摘要】现阶段，为了能够使大型工程中的幕墙更安全、更适用，需要按照相关的规范与要求，对幕墙的各项性能指标进行性能试验。其中，在试验中最重要的组成部分就是实验模型的施工技术，同时对于幕墙工程性能的实现也具有重要的作用，也是工程实际施工中的重要理论依据。文章对某大型机场的航站楼幕墙性能试验模型进行全面的分析与研究，并了解单元式幕墙的起始料、封边与标准板块的施工工艺，探讨具体的设计原理，对试验的具体结果进行研究，最终提出一些可行性的建议与意见。 　　【关键词】单元式玻璃幕墙；性能试验；模型；施工技术；研究 　　一、工程设计概况分析 　　该机场航站楼的高度是60.8米，其中有到达层和出发层，其外立面都使用的同类型的单元式玻璃幕墙，整体面积达到2.6万平方米，标准建筑的分格是6平方米，其中高为2米，宽为3米，玻璃的配置属于半钢化玻璃其中，到达层的平面长度是513.3米，并且出发层立交桥是与顶部相连接的，同时需要设置出温度与结构的变形缝。而出发层的平面长度则是536.5米，只需要设置温度变形缝即可。玻璃幕墙主要使用的钢结构的支撑。在此工程当中，单元式玻璃幕墙需要保证满足水密性为600Pa、气密性为300Pa、标准风压、1.5倍风压，并且面内外的水平地震层之间的形变应为7.5毫米的具体性能需求等[1]。 　　在进行幕墙设计的过程中，需要全面考虑建筑进出尺寸与相应的性能要求，按照从室外到室内顺序，是水密性、等压腔、气密线。按照上述顺序不仅能够保证幕墙的系统具备优质的水密性与气密性，同时还能够有效的提高其自身的容错性能，所以更适合应用在大型的公共建筑工程幕墙施工中。其中，幕墙系统中的横梁立柱与螺钉原有的连接方法有所不同，使用的是组角的方法，这对于单元式幕墙组框具有一定的尝试意义。该性能模型的试验模型选用的是实际的工程板块尺寸，其中水平分格是两个，竖向的分格是三个，并且封边的节点是伸缩缝的节点，进而可以更好的对幕墙的设计进行相关的试验[2]。图一表示的是标准十字节点的设计图。 　　图一 　　二.实验模型的施工技术分析 　　（一）起始料的施工技术 　　2.1起始料自身气密线的封闭 　　对于起始料的密线来说，主要有端封、气密胶条与连接螺栓的橡胶垫块接触面[3]。其中，起始料的气密线胶条在上部单元体竖向与横向插接中发挥重要作用。因此，为了能够避免被损坏，就将其设计成穿式，这样可以使起始料在安装之前能够更方便更换，所以，还应对其进行相应的检查，一旦发现被损坏就需要及时进行更换，并安装起始料。起始料的端部使用的是密封胶与泡沫条进行密封，同时还应密封橡胶垫块和起始料接触面。 　　2.2起始料安装 　　如果起始料带水槽，需要在橡胶垫块处使用M16螺栓并粘胶，将其固定在钢连接件上，同时还需要保证扭矩的紧固。如果全站仪在测量的过程中发现起始料控制点标高与设计要求不相符，就需要使用一毫米厚的胶皮进行找平，并且形成利于水槽内部水流出的坡度[4]。接下来，对起始料的平面位置进行调整，偏差需要控制在一毫米之间。在完成调整以后，再次测量控制点的标高，如果符合相应的要求，就可以对M16螺栓进行紧固处理，确保拧紧的扭矩是95N?m。除此之外，需要在螺栓的端头与橡胶垫块周围注胶，避免在风压的作用下让空气和水经过钉孔而进入到起始料的空腔，或者是从螺栓的表面与橡胶垫块的上下处进入到室内，进而导致幕墙的水密与气密性能遭到破坏。 　　（二）单元式幕墙施工技术 　　幕墙的单元板块需要根据具体的编号图以及相应的设计安装顺序进行施工。所以，在施工前需要对编号图纸进行分析，并编写单元板块的号码，对尺寸进行仔细的检查，避免因为质量的问题而耽误工程的安装[5]。该工程试验模型单元板块的水槽安装节点为图二。具体的安装顺序就是检查安装的单元板块横梁与起始料的气密胶条、对水密胶条与防尘胶条进行检查、进行单元板块的吊装、安装单元板块、在水槽下部的接缝处注胶、水槽料的安装、披水胶皮的安装、进行前部防尘胶条的剪口工作、对下部的室内十字缝部位注胶、在水槽处试水、室内扣盖的安装。 　　图二 　　（三）单元式幕墙的封边施工技术 　　需要使用相应规格的铝条来压紧封边的硅胶，并利用自钻钉把其中的一端固定于铝型材之上，而另一端则需要固定在试验箱的箱体上。应使用密封胶密封铝条与钉头，防止在风压情况下出现渗水的问题[6]。除此之外，还需要预留出胶皮的地震水平位移以及面外位移多余量。与此同时，应使用三个符合规格的螺栓，在横向与竖向胶皮所连接的位置上实现和铝条的连接，并且需要打胶。在此过程中需要注意的是，胶皮的密封线和不同单元板块以及起始料端头的密线立体应始终保持封闭的状态，这样才能有效的保证幕墙工程的性能符合相应的标准与要求。 　　结束语：