〈新〉压力容器焊接.pptVIP

压力容器的焊接 制作人：蔡养川、陈继欣 一、压力容器简介1.1 压力容器定义 压力容器是能承受一定压力作用的密闭容器，它主要用于石油化工、能源工业、科研和军事工业等方面；同时在民用工业领域也得到了广泛应用，如煤气或液化石油气罐、各种蓄能器、换热器、分离器以及大型管道工程等。 与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： 　　（1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）); （不含液体静压力） 　　（2）内直径(对非圆形截面指宽度高度或对角线如矩形为对角线椭圆为长轴)不小于150mm的容器 　　（3）工作介质为气体、液化气体或者温度高于标准沸点的液体； 1.2 压力容器的分类 (1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 ④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。 (4)按外形分为：球形、圆柱形、箱形、圆锥形。 1.3 压力等级划分 压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： 　　(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p1.6MPa 　　(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p10.0MPa 　　(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p100.0MPa 　　(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 1.4 制造工艺 1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 四、压力容器焊接方法 ①手工电弧焊 特点: 设备简单，工艺灵活，对工作场地无特殊要求可以全方位施焊。因为焊条、药皮品种齐全，所以对钢材的适应性强（几乎所有的钢种C钢、低合、不锈、耐热）。其缺点是焊接速度慢。 ②埋弧自动焊 特点：压力容器等焊接结构的重要焊接方法之一，它的焊缝质量优良，因为埋弧焊的电弧是在焊剂下的一个封闭空间燃烧，并且焊缝在焊剂的保护下冷却，可以充分地进行冶金反应，不用换焊条、熔深大。它的自动化程度比较高，生产效率高、质量好，比较适合于大规模的现代化生产。但它只能俯焊。 ③气体保护焊 特点：包括熔化极和非熔化极；保护性气体主要有惰性气体和二氧化碳。 * * 目录一、压力容器简介1.1 压力容器定义1.2 压力容器的分类 1.3 压力等级划分1.4 制造工艺二、压力容器基本结构三、压力容器上的焊接接头分类四、压力容器焊接方法五、焊接接头的检验5.1 焊接接头的缺陷5.2 焊接检验要点六、焊接材料 二、压力容器基本结构 一、球形容器 应力分布均匀，相同压力载荷下，其应力仅为直径相同的圆筒形壳体的1／2。 相同情况下，可节省材料30％～40％。 制造复杂，拼焊要求高。 二、圆筒形容器 轴对称，外观无形状突变，应力分布较均匀，制造方便，应用广泛。 受力状态不如球形容器。 三、箱形容器 几何形状突变，应力分布不均匀，较少使用。 四、锥形容器 单纯的少见。一般是由锥形体与圆筒体组合而成的结构。 三、压力容器上的焊接接头分类 依据GB150的规定压力容器上的焊接接头按其所处的位置被划分为A、B、C、D四类。 1、Ａ类焊接接头 其承受最大薄膜应力，结构特点是对接接头、对接焊缝 属于这类焊接接头的是： 圆柱形或圆锥形壳体的纵向焊接接头 凸形封头的拼接焊接接头 半球形封头与筒体连接的环向焊接接头 用整锻件补强时，嵌入式接管与筒体连接的焊接接头 2、Ｂ类焊接接头 也是对接接头、对接焊缝，依其所在位置从宏观上看承受经向薄膜应力 属于这类焊接接头的