密炼机与开炼机的区别.docVIP

密炼机的混炼时间 ? ? 在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼要求一定时所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序当混炼操作不合理都会延长混炼时间。 延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料“热历史”增长而容易出现焦烧现象因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。 密炼机几个处理办法 1:密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。 处理方法:拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油。 2:密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。 处理方法:若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。 3密炼机动圈合金脱落 处理方法:更换动圈，然后定，动圈数小时。 密炼机如何排除 密炼机漏水：如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善， 再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。 正常情况下密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。 如何选购密炼机？ ?? ?哪里可以买到密炼机?在你进行选购的时候最好使要选择那些服务专业，其产品质量过硬的公司，那么这样在你日后的额使用中，你的利益才会有所保障，不会出现质量的问题，投诉无门的事情发生。?????? 振德隆机械（昆山）有限公司是专业生产密炼机、开炼挤出机。 密炼机常用的 （1）聚胺脂橡胶：它是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料有优良的物理性能和化学稳定性。（2）耐油橡胶及夹布橡胶：以丁腈橡胶用得最多，有良好的弹性。（3）聚氯乙烯（塑料）：有一定强度，耐油，摩擦力小，但弹性较差，工作温度不高 密炼机负载试运转时应该注意 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。1.密炼机负载试运转时，转速应从低速到高速分别进行2.密炼机负载试运转时，投胶量由工作容积的50%，75%逐渐增至满负荷。3.密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶，不漏粉。5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好，不漏料。 密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。 自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机基本知识　基本结构 密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、测温系统、加热冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。 操作方法 1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常； 4