炼钢厂档案资料管理办法.docVIP

1 主题内容与适用范围 1.1 本作业指导书包括方坯机连铸岗位交接班、岗位责任、技术操作、设备使用、安全操作、环境保护等方面的内容。 1.2 本作业指导书适用于方坯机连铸岗位。 2 职责 2.1 正确使用和保养设备，做好日常点检﹙操作点检﹚工作。 2.2 规范作业，做好生产事故的预防和处理工作。 2.3 及时向转炉、调度等沟通生产信息，向轧钢提供合格的铸坯。 2.4 做到文明生产、安全生产和环保达标。 3 作业程序和标准 3.1 接班 3.1.1 班前按规定穿戴好劳防用品，提前十分钟上岗。 3.1.2 对口交接班，认真听取交接班人员叙述上班设备、仪表等运行状况。 3.1.3 对铸机相关主要设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字，并对存在的问题及时与相关维护人员联系解决。 3.1.4 操作点检是生产工人每班的最基本的检查。 3.1.4.1 在设备运转中或运转前后，岗位操作人员靠五官和简单的信器对责任区域设备按点检标准、点检线路、点检周期进行检查。 3.1.4.2 生产操作工人发现异常现象，如：振动、异声、发热、松动、腐蚀、异味、泄漏等及时向设备维护工人反映，若设备在不正常状态下工作及时向厂调反映，避免设备事故发生。 3.1.4.3 检查周期每天每班不少于三次，认真填写岗位日常点检记录，落实点检记录的交接班。 3.2 作业前的准备 3.2.1 了解当班生产计划，包括冶炼钢种、浇注炉数等，并根据班计划查找相关文件了解钢种工艺要求。 3.2.2 了解当前炉及下一炉温度、成分、节奏等情况。 3.2.3 确认所需原材料和工器具符合使用要求且数量够用。 3.2.4 确认各机械电器等相关设备正常，相关介质及操作参数符合要求，发现问题及时处理。 3.3 大包浇注作业 3.3.1 在受钢位下必须备有2/3以上容积事故钢包，中包后备有一空的溢流罐。 3.3.2 开浇炉次必须测平台温度。测温、套长水口烧氧引流时应戴防护眼镜。 3.3.3大包吊入或吊离回转台时必须垂直进行，指挥行车吊大包待放置平稳并加盖好钢包盖后方可上天桥套油缸，同时接上机构的冷却风管并确保有气体，钢包及包盖在旋转过程中下方不准有人。 3.3.4 每炉开浇前套正装设好氩封管路并放置好密封垫的大包长水口；大包长水口Ar气开吹时间为套水口前，结束时间为大包长水口取下后，Ar气大小以注流冲击区能观察到气流但不翻腾为准。 3.3.5第一炉开浇时大包应全流操作，防止因拉流造成中包底部温度低影响正常开浇；连浇炉次开浇钢流不应过急，避免溅出钢水伤人或包裹长水口拖圈。 3.3.6 覆盖剂的加入：开浇后在中包冲击区加入2-3包覆盖剂或炭化稻壳，在浇注区加入4-5包钢水覆盖剂或炭化稻壳；正常浇注时酌情予以补加，确保钢水不裸露，特别是测温处及冲击区。 3.3.7 大包长水口必须插入钢水中，同时确保深度大于120mm。 3.3.8 引流前，应检查皮管有否漏氧，站位要合理，并选择有退路的地方。引流时，将滑动水口全开，以免烧坏滑板造成大包关不死。引流时两人配合，氧气皮管放在人的前面（手不准握在皮管接地处），一人开氧气，一人引流。引开后要及时关闭氧气、迅速离开平台，防止钢花飞溅烫伤。 3.3.9 中包液面的控制：正常浇注时，中包重量必须≥25吨。 3.3.10 浇注过程中若大包水口或包壁穿或水口关不死，在短时间内不能处理好的情况下，应将大包旋至事故钢包位。当危及设备及人身安全时，迅速将钢包吊离回转台。 3.3.11 旋转平台在非工作状态，必须转至与厂房平行方向。 3.3.12大包旋转时，注意旋转区域人员撤离严禁钢包从人头上过。 3.3.13钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。 3.3.14对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包浇注平台以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护措施。 3.3.15 大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距，应大于0.5米。 3.3.16装卸大包滑动水口油缸时，不应站在栏杆上，防止坠落。 3.3.17钢包到浇铸位，应立即锁紧。待中包升降挡火板到位后，机长通知开浇后再开浇，防止钢花飞溅伤人。 3.3.18 浇注中，有换水口、抢流子等接近结晶器处的情况，大包工测温、取样时应避开此位置，到其他正常浇注位测温、取样，防止飞溅钢水。 3.4 中间包准备作业 3.4.1 中间包的检查 中间包开烘前必须检查包内是否干净（特别是水口碗部及孔内），塞棒及棒芯是否存在变形，包盖反面是否有明显残渣，开闭器运行是否卡阻及其横臂是否明显摆动，塞棒是否垂直对中，横臂与包盖之间的行程是否适中等，如发现异常必须联系中包班处理，如处理无效予以退下。 3.4.2 中间包的烘烤时间控制 项目 正常情况下烘烤时间（h） 快速烘烤下烘烤时间（h）