《碳弧气刨及等离子切割工艺.docVIP

1． 碳弧气刨的工艺特点 碳弧气刨过程中，因急速加热和冷却以及局部的化学反应，在刨削表面及临近区产生增碳现象和热影响区，引起组织和硬度的变化。 （1）碳弧气刨常见缺陷及防止措施 1) 夹碳 刨削速度太快或碳棒送进过速，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺陷。 发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳弧气蚀的继续进行。此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易清除的碳化铁（碳含量达6.7％）。这种缺陷必须注意防止和消除，否则焊后容易出现气孔和裂纹。清除的方法是在缺陷的前端引弧，将夹碳处连根一起刨除，或用角形磨光机磨掉。 2) 粘渣 碳弧气刨操作时，吹出来的铁水叫“渣”，表面是一层氧化铁，内部是含碳很高的金属。如果粘潭在刨槽的两侧，即产生粘渣。 粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的，但刨槽速度与电流配合不当，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大电流时更为明显。其次在倾角过小时也易粘渣。粘渣可采用风铲清除。 3) 刨槽不正或深浅不均 碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操作的熟练程度。 4) 刨偏 刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨削视线，因而减少了刨偏缺陷。 5) 铜斑 采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。 （2）碳弧气刨的热影响区组织和硬度 碳弧气刨过程中，热影响区的特性取决于被刨削金属的化学成分和显微组织。表10列出一些典型钢种的热影响区宽度、组织和硬度的变化。附着钢中碳和合金元素含量的增多，热影响区宽度及显微硬度值增大。但是奥氏体钢未发生组织变化和硬度升高现象。 表10 碳弧气刨对钢的热影响区宽度、组织和硬度的影响 材 料 母 材 热 影 响 区 组 织 显微硬度/MPa 宽度/mm 刨削金属表面组织 显微硬度/MPa Q235 铁素体、珠光体 1274～1450 1.0 铁素体和珠光体 1519～2156 14Mn2 铁素体、珠光体 － 1.2 索氏体 － 12CrNi3A 铁素体、珠光体 1470～2058 1.0～1.3 索氏体 4018～4606 20CrMoV 铁素体、珠光体 1421～1960 1.2 索氏体和托氏体 2940～4234 40Cr 铁素体、珠光体 1764～2156 0.9～1.5 托氏体和马氏体 4900～7840 1Cr17Ni2 马氏体、铁素体 4312～4707 1.5～1.9 马氏体、铁素体 4410～5880 1Cr17Ni13MoTi 奥氏体、碳化物 2156～2744 － 奥氏体、碳化物 1960～2744 08Cr20Ni10Mn6 奥氏体、碳化物 2254～2744 － 奥氏体、碳化物 2254～2744 （3）碳弧气刨槽道表层的增碳 碳弧气刨时，增碳主要发生在槽道表层碳含量0.23％的钢在厚0.54～0.72mm表面层中，碳的质量分数增至0.3％，即仅增加0.07％。而18-8型不锈钢槽道表面的增碳层厚度仅为0.02～0.05mm，最厚处也不超过0.11mm。表11列出18-8型不锈钢碳弧气刨区碳的质量分数的分析结果。 表11 18-8型不锈钢碳弧气刨区碳的质量分数的分析结果 取样部位 C/% 取样部位 C/% 碳刨飞溅金属 1.3 槽道表层0.2～0.3mm处 槽道边缘粘渣 1.2 母材 0.070～0.075 离表面深0.2～0.3mm处的碳的质量分数同母材含量十分接近，但粘渣的含量高达1.2％。而且在刨削深槽或多程刨削时，也可能产生厚度达0.2～0.3mm的增碳层。 碳弧气刨加工的坡口或背面虽存在增碳的热影响区，但经过焊接后都被熔化，在焊缝中未发现增碳现象，其力学性能也与用机械加工的坡口相同。但是粘渣和炭灰等必须从槽道中清除，对于某些重要结构件，则需用砂轮去除厚0.5～0.8mm表面层后才能施焊。 （4）碳弧气刨的焊接接头的力学性能 用碳弧气刨削除焊缝的余高，对接头的强度没有影响，但是会使接头的延性降低，冷弯角低于105°。若用砂轮磨去厚0.2～0.5mm表层后，延性可