第四发酵工业培养基及与原料处理.ppt

①加热时间长，分解反应增加 在pH一定时，加热时间越长，生产的5-羟甲基糠醛越多，溶液的颜色越深。 时间（min） 5-羟甲基糠醛/%（g/100g溶液） 色值 2 0 无色 8 0.0044 0.3 14 0.0187 1.5 20 0.0332 3.2 30 0.0635 5.6 反应时间与分解反应的关系 ②pH3.0时，分解反应最少 ③葡萄糖浓度增加，分解反应增加 葡萄糖浓度增加，增加了溶液中氢离子活动能力，导致脱水反应的发生。 葡萄糖浓度/% 5-羟甲基糠醛/%（g/100g溶液） 色值 1 0.0039 0.32 5 0.0170 2.17 10 0.0360 3.91 16 0.0650 5.59 葡萄糖浓度与分解反应的关系 降解速率随酸的浓度的增高而增大，不是线性关系，在pH值3.0时，降解速率最低，5-甲基糠醛生成量只有在pH1.6时的1/5. （二）淀粉酸水解制糖的工艺过程 淀粉 水 盐酸 调浆 糖化 冷却 中和脱色 压滤 糖液 滤渣 蒸汽 1.淀粉酸水解工艺流程 2.淀粉酸解法工艺条件的确定 由淀粉水解和葡萄糖复合与分解反应的规律决定； 尽量减少复合反应和分解反应，提高原料利用率，提高糖液质量。 （1）淀粉原料的选择 酸解法水解淀粉的主要特点：非专一性，应选择质量高的淀粉，减少杂质。 杂质的危害： 蛋白质、磷酸盐的缓冲作用很大，能降低氢离子的有效浓度； 蛋白质能水解成氨基酸，与葡萄糖反应生成氨基葡萄糖，氨基葡萄糖能引起细菌的细胞收缩，对细菌发酵不利； 大部分未被水解的蛋白质在中和过滤时不被除去，发酵时易产生泡沫；脂肪、灰分等能降低酸的效能。 （2）无机酸的选择和用量 国内多用催化性能高的盐酸，但复合反应的能力也大，对设备腐蚀较大，中和后产生的氯化物增加糖液盐分，一般用量为干淀粉的0.6%~0.7%。 硫酸：催化性能仅次于盐酸，运输、贮存比较方便，价格低，但用碳酸钙中和，生成硫酸钙。大部分在脱色过滤时除去，但仍有少部分存在于糖液中，易沉积在加热管表面，影响传热。 日本，用草酸做催化剂，催化能力低，糖化后的糖液可用石灰中和，生成的草酸钙为水不溶性盐，可在脱色过滤时除去，同时，草酸不是强酸，可以减少复合反应。缺点是催化效能低，不够经济。 （3）水解温度和压力 温度与淀粉水解成正比；但温度高，葡萄糖复合反应和分解反应也加快，副产物增加，对设备的腐蚀加强，对设备的耐压性能要求高。 根据经验，水解压力宜控制在蒸汽压力0.28~0.32MPa为好。 （4）淀粉乳的浓度 通常可根据发酵配料用糖的实际需要浓度而定，但同时要利于提高糖液的DE值及提高设备利用率和生产效率。