《等离子弧焊接与切割.docVIP

第七章 等离子弧焊接与切割 一、教学目的： 了解等离子体的概念及其形成原理 正确认识等离子弧的特性及应用 掌握等离子弧的双弧现象的产生原因及防止措施 掌握等离子弧焊操作方法 了解等离子弧焊的设备 理解等离子弧焊的工艺特点及参数选择 了解等离子弧堆焊的分类、原理及特点 了解等离子弧喷涂的原理及特点 掌握等离子弧切割的原理及特点 了解等离子弧切割的设备 理解等离子弧切割的工艺 了解其他的等离子弧切割方法 二、教学重点： 等离子弧焊的双弧现象的产生原因及防止措施 等离子弧焊的工艺特点及参数选择 等离子弧焊、等离子弧堆焊、等离子弧切割的原理及操作方法 三、教学难点： 离子弧的双弧现象的产生原因 等离子弧焊、等离子弧堆焊、等离子弧切割的原理及操作方法 四、参考学时数： 10学时，其中实训5课时 五、主要教学内容： 第一节 等离子弧的形成及其特性 一、等离子弧的形成 1、等离子弧 这种用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧就是等离子弧。 2、等离子弧形成原理 目前广泛采用的方法是将钨极缩入喷嘴内部，并且在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离子气，强迫电弧通过喷嘴孔道，以形成高温、高能量密度的等离子弧。 在这个过程中，等离子弧受到了三种压缩作用： （1）机械压缩效应（前提） （2）热收缩效应（主要原因） （3）电磁收缩效应（必然存在） 3、等离子弧的影响因素 影响等离子弧的主要因素有： （1）等离子弧电流：电流越大，电流能量越高，被压缩的程度越大。 （2）喷嘴孔道形状和尺寸：喷嘴孔径直接影响电弧的压缩程度。 （3）离子气体的种类及流量：不同气体的热导率和热焓值不同，对电弧的冷却作用不同。一般HNAr。 二、等离子弧的特性 1、温度高、能量密度大 2、等离子弧的能量分布均衡 3、等离子弧的挺度好，冲力大 4、等离子弧的静特性曲线仍接近于U形 5、等离子弧的稳定性好 三、等离子弧的类型及应用 1、非转移型等离子弧 形成原理：钨极接电源的负极，喷嘴接电源的正极，焊件不接电源，电弧是在钨极与喷嘴孔壁之间燃烧的，在离子气流的作用下电弧从喷嘴孔喷出，电弧受到压缩而形成等离子弧（等离子焰）。 2、转移型等离子弧 形成原理：钨极接电源的负极、焊件接电源的正极，等离子弧燃烧于钨极于焊件之间。但这种等离子弧不能直接产生，必须先在钨极和喷嘴之间接通维弧电源，以引燃钨极与焊件之间的转移型等离子弧。 3、混合型等离子弧 原理：在工作过程中非转移型等离子弧和转移型等离子弧同时存在，则称之为混合型等离子弧。 四、等离子弧的双弧现象及防止 1、双弧现象及危害 双弧现象：在使用转移型等离子弧进行焊接或切割过程中，正常的等离子弧应稳定地在钨极与焊件之间燃烧，但由于某些原因往往还会在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间产生与主弧并列的电弧，这种现象就称为等离子弧的双弧现象。 双弧带来的危害主要表现在下列几个方面： 1）破坏等离子弧的稳定性。 2）双弧同时存在，减小了主弧电流，降低了主弧的电功率。 3）喷嘴受到强烈加热，容易烧坏喷嘴。 2、形成双弧的原因 一般认为，在等离子弧焊接或切割时，等离子弧弧柱与喷嘴孔壁之间存在着由离子气所形成的冷气膜。这层冷气膜由于铜喷嘴的冷却作用，具有比较低的温度和电离度，对弧柱向喷嘴的传热和导电都具有较强的阻滞作用。当冷气膜的阻滞作用被击穿时，绝热和绝缘作用消失，产生了双弧现象。 3、防止双弧的措施 双弧的形成主要是由于喷嘴结构设计不合理或工艺参数选择不当造成，因此防止双弧的措施有： （1）正确选择电流 （2）选择合适的离子气成分和流量 （3）喷嘴结构设计应合理 （4）喷嘴的冷却效果 （5）喷嘴端面至焊件表面居里不能过小 表7-1 双弧产生的原因及防止措施 序号 原因 措施 1 在电流一定的条件下，喷嘴孔径太小或压缩孔道的长度过大 应匹配正确规格的喷嘴 2 等离子气体的流量过小 应适当增大等离子气体的流量 3 钨极轴线与喷嘴轴线之间的偏差过大； 使钨极轴线与喷嘴轴线对正 4 金属飞溅物堵塞喷嘴 清理喷嘴 5 电源的外特性不正确 选择陡降外特性的电源 第二节 等离子弧焊（PAW） 一、等离子弧焊的基本方法及应用 1、穿透型等离子弧焊（小孔型等离子弧焊） 原理：采用转移型等离子弧把焊件完全熔透并在等离子流力作用下形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧，熔化金属被排挤在小孔周围，依靠表面张力的承托而不会流失。随着焊枪的移动，小孔也跟着焊枪移动，液态金属逐渐收口、凝固，形成完全熔透的正反面都有波纹的焊缝。 2、熔透型等离子弧焊（溶入型焊接法） 熔透型等离子焊采用混合型等离子弧焊接的方法，在焊接过程中不形成小孔效应，焊件背面无尾焰，液态金属熔池在弧柱的下面，靠熔池金属的热传导作用熔透母材，实现焊透。 3、微束等离子弧焊 微束等离子弧焊通常采