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前 言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。 第一章 预精轧机区设备 1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。轧机号为：14H、15V、16H、17V。作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。结构：机组由4架?285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下： ①轧机为轧辊箱插入式机构。机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。 ②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。 ③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。 ④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。 ⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。 ⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。 ⑦立式轧机采用地面传动形式。主要技术参数：4架?285悬臂辊环式预精轧机：辊环尺寸：?285／255×95(70) mm辊环材质： 碳化钨 轧制钢种： 碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承钢、冷镦钢轧件断面： 第15H架入口：?27~33mm(±0.40mm) 第18V架出口：?17~?23mm轧制速度： 第18V架出口：max18.5m/s传动方式： 直流(交流)电机单独传动全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形。第三章 精轧机组设备用途本精轧机组为超重型顶交45°高速线材精轧机组。本精轧机组布置于高速线材生产车间内。通过本机组10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的φ17-23mm的轧件，轧制成φ5.5-13mm的成品线材。机组保证出口速度为90m/s。设备性能1. 工艺参数：来料规格： φ17-23mm来料温度： ＞900℃成品规格: φ5.5-13mm轧制钢种： 碳钢、低合金钢、焊条钢第10架出口速度：90m/s2. 设备性能： 轧机形式： 悬臂辊环式轧机 机架数量： 10架(1-5架为230轧机，6-10架为170轧机) 布置方式： 顶交45°，10机架集中传动 辊环尺寸：230轧机： 228.3/205×72mm170轧机：170.66/153×57.35/70mm 轧制力：230轧机：270kN170轧机：150kN 轧制力矩：230轧机：5.03kNm170轧机：1.38kNm 传动电机： AC同步变频电机功率： 5500kW转速： 1000-1500 r/min工作转速：约900-1380 r/min 振动值： ≤4 mm/s 噪音： ≤85dB(距轧机1.5米处) 机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：机架号总速比No1 230轧机1.1162049No2 230轧机0.9007968No3 230轧机0.7258774No4 230轧机0.5856341No5 230轧机0.4774616No6 170轧机0.2889899No7 170轧机0.227809No8 170轧机0.1838458No9 170轧机0.1466313No10 170轧机0.118334 机组润滑方式： 稀油集中润滑油压： 0.35MPa总耗量：1200r/min油品： Mobil 525清洁度：七级 保护罩液压系统： 工作压力：15MPa系统流量：20 l/min 装辊工作压力： 最大49.5MPa 卸辊工作压力： 最大70MPa 附件： 卸辊工具 （φ230） 装辊工具 （φ230） 卸辊工具 （φ170） 装辊工具 （φ170） 机组组成：230轧机(5架)、170轧机(5架)、 增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等，见图（一）。三、结构特点本精轧机组共10架，由5架φ230轧机和5架φ170轧机组成，其中最后两架φ170轧机为超高速机架，10个机架采用顶交45°形式布置。前5架辊环直径为228.3/205×72mm，