納米复合改性乳胶漆的施工方法.docVIP

纳米复合改性乳胶漆的施工方法 乳胶漆的施工应遵照《GJ73-91 建筑装饰工程施工程施工及验收规范》的行业标准中具体规定及要求。 乳胶漆的施工包括基材处理、漆刷封闭底漆及正确的施工面漆三部分。 一、基材处理 一般墙面 需批嵌两道腻子，批嵌第一道腻子时应注意将墙面上的一些缺陷，如水气泡也、砂眼、峰窝、麻面和塌陷不平的地方刮平。对于缺陷较大的地方可进行局部多次找平。批嵌第二道腻子时应注意找平大面。最后用0-2号砂纸打磨。 白灰墙面 如表面已经压实平整，可不必满批腻子，只需要0-2号砂纸打磨即可，打磨时不要破坏原基层。如不平整，仅需批嵌腻子进行找平处理。 石膏板墙面 需先用腻子批嵌石膏板对缝处和钉眼处。因石膏墙面吸水快，如不加处理直接涂刷乳胶漆，则会影响乳胶漆的流平，造成涂装质量问题。因此应在批嵌腻子以后，刷一道107胶稀释液进行封闭处理。 107胶稀释液的配制比例为：107胶：水=1.3 木夹板表面 由于木夹板会随温度的变化而出现较大的胀缩，常常造成涂膜表面开裂，因此可先用白平布和聚醋酸乙烯乳液将木夹板的表面粘结1-2层白平布，然后可用腻子批嵌钉眼及对缝处粘布的周围。第二道批嵌时要注意找大面，最后用0-2号砂纸打磨处理。 旧墙面 应先清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位。对于有油污的部位，应先将原涂层铲除，不能铲除的应用洗涤剂彻底清洗干净。墙面清理好以后再用腻子批嵌两道。第一道用稠腻子批嵌缝洞。第二道用稀腻子找平大面，最后用0-2号砂纸打磨处理。 二、封闭底漆 涂装封闭底漆（乳胶稀释液或配套封底胶液），主要是防止由底材表面的吸收性不一致而引起的表面质感不一致，可防止涂料被基材吸收。封闭底漆的使用对保证工程质量有很大的帮助，一可以避免墙体过于干燥而吸收涂料，二可增加基材强度，三能提高面涂附着力，延长饰面使用时间。 三、施工方法 乳胶漆一般采用刷涂、辊涂的施工方法。 刷涂 一般使用排笔进行，横纵向交叉施工，通常刷二道。刷涂时第一道料刷涂干燥后才能再涂刷第二道料，由于乳胶漆干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则容易产生接痕。刷涂时应控制好涂料的施工粘度，使其在涂刷时不流挂、不显刷痕。 辊涂 辊涂时要注意毛辊上的吸浆量。不可蘸料过多，以免产生流淌。施工时要向上用力，向下时轻轻回带，否则容易造成流淌。辊涂时为避免辊子痕迹，搭接宽度为辊长度的1/4。一般辊涂两遍，第一遍辊涂干燥后方可辊涂第二遍。 喷涂 乳胶漆也可以采用喷涂施工方法。喷涂时首先将门窗及不喷涂部位进行遮挡，检查并调整好枪的喷嘴，将压力控制在所需压力范围内。喷涂时手握喷斗要平衡，走速均匀，喷嘴至墙面30-50厘米，不宜过近或过远。喷枪有规律地运动，横纵向呈S形喷涂墙面，要注意接茬部位颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，一般2道成活，第一遍喷涂干燥后方可喷涂第二遍。 四、技术要求 基层含水率小于10%，PH值小于10。新抹水泥砂浆墙面常温龄期不小于14天。 施工前，必须对涂料进行充分搅拌，使之均匀，使之没有沉淀或浮色，特别是带色涂料更为重要，以防稠度和色泽不均匀，影响最终装饰效果。 施工温度必须在5℃以上，湿度小于85%。温度过低时涂膜不连续，呈龟裂或粉化状，易脱落；湿度过高则干燥过快，涂膜刷痕严重；湿度过高则干燥过慢，涂膜易发花且影响附着力。 纳米复合改性乳胶漆施工中常见 问题及预防措施 在乳胶漆涂料的应用中，有时会出现这样那样的问题，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些变化，如颜色退色、涂膜开裂起皮甚至脱落，特别是在厨房、卫生间等使用条件较为苛刻的地方更为严重。这些问题的产生，破坏了涂料饰面的整体装饰效果，给居民生活带来许多不便和烦恼。只有找出问题的原因，才能有效地采取相应的预防措施。 一、饰面发花、颜色不均匀 造成该问题的原因很多，既有涂料本身的原因，也有施工不当及基材表面未处理好等因素的影响。 涂料本身质量问题。如涂料本身浮色，这是由于涂料中使用的颜料密度相差过大，从而造成密度小的颜料、颗粒浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜料分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异。制备涂料的过程中，颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花，在刷、辊方向上易产生条纹色差。 施工技术不录或不熟练，涂刷不均匀，都会造成深浅不一，颜料与基料比例不适当，颜填料过多，树脂成分达少，展色不均匀；基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料，基层含水率过高，未达到要求即施工涂料，也易造成色泽不均匀。 为了防止涂膜发花、色调不均匀，可采取如下预防措施： 选用适宜的颜料润湿剂、分散剂，可将有机、无机分散剂匹配使用，或使用高效有机分散剂，使颜料处于良好的分散状态。 适当提高乳胶漆涂料的黏度，如果黏度过低，则浮色现象严重。黏度偏高时，即使使用了密度相差