机械变形及灵敏度.docVIP

机床精度与刚度 加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度称为机床精度。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位精度及精度保持性等几个方面。 一、几何精度 几何精度是指机床空载条件下，在不运动 (机床主轴不转或工作台不移动等情况下) 或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。 平面度 平面度公差用以限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。并规定，理想形状的位置应符合最小条件，常见的平面度测量方法有用指示表测量、用光学平晶测量平面度、用水平仪测量平面度及用自准仪和反射镜测量平面度误差， 工作台面平面度超差一般有以下几点原因： 一、机床床身扭曲变形。使Y轴导轨跟随床身一起变形。 这种变形需要先对床身进行检测，检测方法： 将水平仪横向放置于工作台面中央，调整地脚使水平仪中的水银珠滚动到中间位置。 移动工作台面，对Y向全行程分段进行测量（一般分三段即可，如EM-P每100mm行程分为一段），如果水平仪位置在不同段发生变化，调整地脚使其一致，如果调整地脚悬空仍无法将水泡位置调整一致，就确定为机床床身变形。 将水平仪纵向放置于工作台面中央，测量方法同1、2。如果调整地脚直到悬空仍无法将水银珠位置调整一致，就确定为机床床身变形。 调整方法： 松开床身与底座的连接螺栓，参照水平仪读数，在变形的低点位置加垫适当厚度的铜垫。 注*如果机床不带底座无法调整。 二、横梁变形测量方法： 图 1 将平尺横放于工作台面上使用百分表测量其侧边（图1），运动机头调整平尺将X轴全行程的起始点和终止点调整为0－0，运动机头测量X轴全行程，观察百分表读数在运动中的变化，如果变化大，说明横梁发生变形。 调整方法： 横梁变形引起的平面度超差在维修中很难调整。如果变形量不大的情况下，可根据平面度测量的数据，在工作台面和工作台底板之间加垫适当厚度的铜垫。 注*以上两种变形通常也会造成X⊥Y超差，因此在调整平面度的同时也要调整X⊥Y。 三、工作台面变形 这种变形多出现于铝工作台面的机床上，通常表现为工作台面中部凸起或凹下。 调整方法： 可根据平面度测量的数据，在工作台面和工作台底板之间加垫适当厚度的铜垫。 二、运动精度 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。 三、传动精度 传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。 机械灵敏度是机械在运动中所能响应的最小步长值。它受控制系统的精度及机械特性的影响。在精雕控制软件中最小运动步长是0.003mm。在机械特性中以提高各部件的安装精度来提高机械灵敏度。如导轨平行度、直线度及丝杠的变形和跳动。 目前引起灵敏度超差的原因主要有： 1、丝杠，导轨出现了间隙或局部磨损 2、丝母、导轨滑块中进入了脏东西，运动卡滞 3、导轨和丝杠弯曲变形 4、丝杠轴向窜动和径向跳动 5、丝杠安装（前支座、丝母座、后支座）三点不同心 四、定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定位精度。 将百分表如（图2）吃表，沿丝杠轴向推机头或工作台，然后慢慢松开，百分表清零。再沿丝杠轴向拉机头或工作台，然后慢慢松开，这时百分表的读数是前支座的安装间A。 图 2 将百分表如（图3）吃表，沿丝杠轴向推机头或工作台，然后慢慢松开，百分表清零。再沿丝杠轴向拉机头或工作台，然后慢慢松开，这时百分表的读数是整个丝杠传动系统的间隙B。 图 3 用丝杠传动系统间隙B－前支座间隙A＝丝母间隙 调整方法； 丝母间隙在维修中无法调整，需返厂维修。 前支座间隙可用： 调整前支座与前支座压盖之间铜垫的厚度来调节（根据间隙大小适当减小铜垫厚度）。 调整大小隔圈厚度（根据间隙大小加大小隔圈厚度或减小大隔圈厚度）。 丝杠间隙的测量方法 将百分表如（图2）吃表，沿丝杠轴向推机头或工作台，然后慢慢松开，百分表清零。再沿丝杠轴向拉机头或工作台，然后慢慢松开，这时百分表的读数是前支座的安装间隙A。 图 4 将百分表如（图3）吃表，沿丝杠轴向推机头或工作台，然后慢慢松开，百分表清零。再沿丝杠轴向拉机头或工作