机床性能检测与故障判断基础.docVIP

怎样测试机床的精度和性能及怎样判断一般故障 广东维护组—李太平 一、调水平 机床的水平是通过调整床身底座下的A、B、C、D四个地脚螺钉来实现的。首先要把床身牢固的固定在底座上，必须保正机床工作台面上没有任何杂物，再将X、Y轴置于行程中间,然后把水平尺置于机床的工作台面中央，看水平尺上的气泡，如果气泡往X-或X+方向跑，此证明X-或X+方向偏高，反之就偏低；如果气泡往Y-或Y+方向跑，此证明Y-或Y+偏高，反之就偏低。这时候就得用板手调偏离方向的两个螺钉，往高或低调，直到水准器的汽泡偏离中心位置不到两格，机床水平就算调试好了。 二、测平面度 把机头罩子拆开，把主轴电机摘下来，然后把表托（￠±0.025mm。如下图： 5 -5 3 工作平台 -4 4 -2 0 -1 2 三、测X、Y、Z三轴垂直度 1、X⊥Y 把水平方尺置于机床工作台面上，用百分表或千分表沿Y-方向找0基准面，如果小于或大于0，必需移动方尺，直到找准0基准面，然后沿着X+方向测得的数据就是X与Y的垂直度，如下图： 2、Z⊥Y 把水平尺竖起来放于工作台面上（方尺必需在机床的横向垂直平面内），用百分表或千分表 沿Z0方向走 80mm-120mm行程，测得的数据就是Z与Y的垂直度，如下图： 3、Z⊥X 把水平尺竖起来直于工作台面上（方尺必需在机床的纵向垂直平面内），用百分表或千分表 沿Z0方向走80mm- 120mm行程，测得的数据就是Z与X的垂直度，如下图： 四、测X、Y轴正反向的灵敏度 把百分表或千分表吸在工作台面上，让机头顶住表头，直到吃上0.1mm左右，然后调动表盘归0，在把X、Y手工步长调到0.010mm，用键盘右箭往X+方向运动4下，每运动1下，应该是0.010mm，走4下，这时候表应该显示0.04mm，再反向回去，用键盘左箭往X-方向运动4下，这时候表针应该归0；如果表针归0，证明灵敏度OK，反之，灵敏度差。 五、测试主轴电机的跳动量和转子锥面的同心度及上好刀杆的摆动量 （1）测主轴电机转子的跳动 把千分表吸在工作台面上，用电机的转子根部顶住表头，转动表盘归0，然后用手轻轻拨动转子，如果表针无任何反映，证明电机没有跳动量，是合格的；如果表针有反映，只要不超过0.005mm，就是合格的；超过0.01mm，就算是不合格。 （2）测转子锥面的同心度 把千分表吸在工作台面上，把表头伸进转子锥面处，吃上左右0.05mm，转动表盘归0，用手轻轻拨动转子，如果表针无任何反映，证明转子锥面同心度很好；如果表针有反映，只要平均测得锥孔三个点误差不要超过±0.0025mm，同心度是合格的；反之，则不合格。 （3）测上好刀杆的摆动量 把百分表或千分表吸在工作台面上，然后把夹头放进螺帽里面，顺着螺帽斜面旋转进去（千万不要用野蛮的方法装进去），装上刀杆，露出在夹头外面的长度是刀杆长度的20mm，拧紧在转子上（刀杆不要上得太紧、也不要过于太松）；这时候把表头顶在刀杆上，吃上5个丝左右，转动表盘归0，用手轻轻拨动转子，看表针是否有摆动，如果表针有反映，不要超过3个丝，才能保证活的精度。(在上刀前一定要对主轴电机转子螺纹、转子锥孔、压帽、卡头进行彻底清洁) 六、怎样判断机床错位故障 1、机床错位故障判断 造成机床刻活错位的原因很多、例如：丝杠有间隙、联轴结和端盖有松动、驱动器缺相、脉冲方向信号不稳定、电压不稳定、计算机等……，那怎样来判断它呢，就得靠我们平常维修得出的经验和正确的测试方法。 丝杠有间隙怎样判断 ①进入EN3D雕刻介面或者JDTEST测试软件给机床加电，用手摸着丝母法兰与丝杠接触处、然后用手轻轻推动机头、看是否有窜动；②用百分表或千分表的表头顶住机头，吃上3到5个丝，转动表盘归0，用手推动机头，看表针是否有变化，有变化是否能回去，如果变化大回不去，证名明丝杠有间隙；也可以用测丝杠灵敏度的方法检查丝杠是否有间隙。 联轴结和端盖有松动怎样判断 进入EN3D雕刻介面或者JDTEST测试软件给机床加电，用百分表或千分表的表头顶住丝杠（上6001密封球轴承那个端头）端头的窝里面，吃上3到5个丝，转动表盘归0，用手工步长开动某轴和推动某轴（X轴机头、Y轴工作面）运动，如果表针无变化和轻微的抖动，证明联轴结松动，如果变化很大，证明端盖松动，向心推力轴承在轴承座里窜动。 驱动器缺相怎样判断 进入JDTEST测试软件加电，用万用表的红表笔和黑表笔分别测驱动器（老式控制柜）A与B或C与D，按左右箭移