細纱工序在纺纱中的地位.docVIP

细纱 概述 一、细纱工序在纺纱中的地位 细纱机机台的多少决定了企业的规模。 十一万纱锭以上为大一企业； 八到十万纱锭为大二企业； 五到八万纱锭为中型企业； 四万纱锭以下为小型企业。 细纱机产量的高低决定了企业的生产水平。 一档水平：38kg以上； 二档水平：35kg以上； 三档水平：30kg以上； 它是企业晋级的重要依据（如国家二级企业）。 细纱的质量好坏决定了成纱的质量。 细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本。 细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标。 二、细纱工序的任务 牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。 ３、卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。 三、国产细纱机的发展 1. 第一代细纱机：1291、1292、1293。1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20。60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20~40 2. 第二代细纱机：A512、A513。65年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。70年代大批量生产A512型，还有出口。1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超大牵伸)、SA等系列； 3. 第三代细纱机：FA502—FA508。 80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长； 四、细纱机的工艺流程 图见纺织工艺学P211 有的较为先进的细纱机有全自动集体自动落纱装置，有自动换筒管、落纱后自动启动、生头及管纱自动运输等功能。 第二节 细纱机的牵伸机构及牵伸工艺 一、牵伸机构的主要元件 牵伸罗拉 牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是： （1）罗拉直径应与所纺纤维的长度、罗拉加压量、罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度； （2）具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维； （3）罗拉通常用20号钢加工，表面经渗炭淬火；或是45号钢经高频淬火；也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心、弯曲等机械因素引起的纱条不匀； （4）表面要具备一定的硬度(硬度大于HRC78)，中心层坚韧，既耐磨又能校正弯曲。 前后两列罗拉一般为沟槽罗拉，传动下皮圈的中罗拉为滚花罗拉。前后罗拉断面齿形如图(1)为沟槽齿形罗拉，图(2)为滚花齿形罗拉。 2、胶辊 3、胶圈 4、销子 5、集合器：集合器的作用在于收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高。 6、隔距块 二、牵伸机构的加压装置 加压装置的类型有： 重力加压 磁性加压 重锤加压和磁性加压曾在老型机上使用，随着化纤纺纱和重加压发展的要求而趋淘汰。 弹簧加压 气动加压 三、牵伸工艺与纱条不匀 细纱不匀包括长片段不匀、短片断不匀。 长片段不匀（重量不匀）：100m片段间的重量不匀 短片断不匀（条干不匀）： 2.5~5cm片段间的重量不匀 细纱是纺部的最后成品。粗纱、棉条，甚至棉卷的不匀都会影响刀细纱的不匀。细纱不匀是由随机不匀、喂入粗纱工艺流程的附加不匀及细纱机工艺流程的附加不匀三部分组成。由于第一种不匀取决于纱条的细度，第二种不匀取决于粗纱工序所加工的粗纱的质量。因此要降低细纱的不匀，在细纱工序就要降低细纱的附加不匀，由于细纱的附加不匀Cs主要是由牵伸部分产生的，因此Cs又称牵伸不匀。下面将从各牵伸区的牵伸工艺配置情况来分析怎样提高细纱的均匀度。 （一）前区牵伸工艺 生产实践证明，细纱的中长片段不匀和部分长片段不匀产生于细纱牵伸装置的后区，而短片段不匀主要产生于牵伸的前区；细纱有规律的粗细不匀，即周期性的粗节和阴影是由于机械状态不良（如罗拉偏心，弯曲等）而产生的“机械波”所造成的。前区牵伸所引起的短片段不匀主要是由于前区纱条在牵伸过程中浮游纤维不规则运动引起的“牵伸波”而引起的。 由于细纱的牵伸采用双皮圈牵伸，双皮圈牵伸的特点已经在粗纱工艺这一部分讲过了。补充皮圈牵伸的特点：双皮圈牵伸的上、下皮圈工作面对纱条直接接触，产生一定的摩擦力界，阻止纤维提早变速。在皮圈销处组成一个柔和而又有一定压力的皮圈钳口，既能控制短纤维的运动，又能使前罗拉握持的纤维顺利抽出。因此，反映在纤维变速点分布上，同单皮圈牵伸和简单罗拉牵伸比