第十章轴的设计.ppt

＋ ＋ ?55k6 ?45H7/k6 ?67 ?58H7/r6 ?55H7/k6 ?52 Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅶ 23 20 98 45 60 82 80.5 80.5 21 5 5 20 100 130 15 21 15 40 40 23 42 取平键16mm×10mm ×90mm 九、轴的结构改错 实例一 实例二 第三节 轴的强度计算 因疲劳强度不足而产生的疲劳断裂; 一、轴的失效形式 因静强度不足而产生的塑性变形或脆性断裂、磨损; 超过允许范围的变形和振动等。 二、按弯扭合成强度条件计算 1）绘出轴的计算简图，并按作用力所在空间位置标出作用力的大小、方向和作用点。 略去轴和轴上零件的自重；略去轴上产生的拉压应力。 一、按扭转强度条件计算 2）取定坐标系，将轴上作用力分解为水平分力和垂直分力，求出水平面H及垂直面V的支反力； 3）分别绘出水平面和垂直面的弯矩图（MH和MV）； 4）计算合成弯矩，绘出合成弯矩图； 5）计算扭矩T，绘出扭矩图； 6）对危险截面进行校核。 按弯扭合成计算 　　对于一般钢制的轴，可用第三强度理论（即最大剪应力理论）求出危险截面的当量应力?e，其强度条件为 式中 ?bb–––危险截面上弯矩产生的弯曲应力； ?T–––扭矩T产生的切应力。 对于直径为d的圆轴 由于一般转轴的?bb为对称循环变应力，而?T的循环特性往往与?bb不同，为考虑两者循环特性不同的影响，对上式中的T乘以折算系数?后，即得弯扭强度计算的校核计算式 式中 Me–––当量弯矩， (N?mm) ?–––根据扭矩性质而定的折算系数。 对不变的扭矩 当扭矩脉动变化时 对于频繁正反转的轴，?T可看成对称循环变应力 [?-1b]、[?0b]、[?+1b]分别为对称循环、脉动循环及静应力状态下的许用弯曲应力，其值见表10–4。 三、按疲劳强度的安全系数校核计算 　　对在变应力下工作的重要的轴，应考虑应力集中、表面状态和绝对尺寸等因素对疲劳强度的影响，因此，应进行疲劳强度的安全系数校核计算。 　　作出轴的弯矩图和扭矩图后，选择轴上的危险截面进行校核。根据截面上受到的弯矩和扭矩，可求出弯曲应力和切应力，并按其循环特性求出平均应力?m及?m和应力幅?a及?a，然后分别求出弯矩和扭矩作用下的安全系数S?和S?。 式中 ?–1、?–1–––分别为材料的对称循环抗弯疲劳极限和抗剪疲劳极限（MPa）（表10–1）； K?、K?–––分别为弯曲和扭转时轴的有效应力集中系数（表10–8，表10–9）； ??、??–––分别为弯曲和扭转时的绝对尺寸系数（表10–11）； ?–––表面质量系数，?＝?1?2（表10–12）；表（10–13）； y?、y?–––分别为弯曲和扭转时平均应力折算为应力幅的等效系数（表10–14）。 最后求出综合安全系数S并应满足下列条件 式中 [S]–––疲劳强度的许用安全系数。 当材质均匀、载荷与应力计算精确时，[S]=1.3?1.5； 材质不够均匀，计算不够精确时，[S]=1.5?1.8； 材质均匀性和计算精确度都很低或尺寸很大的转轴(d200mm)，[S]=1.8?2.5。 　　重要的轴，破坏后会引起重大事故时，可以适当增大[S]值。 三、按静强度的安全系数校核计算 　　静强度安全系数校核计算的目的，在于校核轴对塑性变形的抵抗能力。按尖峰载荷进行静强度的安全系数校核。 及 式中 S0?、S0?–––分别为只考虑弯矩或只考虑扭矩时的静强度安全系数； ?s、?s–––分别为材料的抗拉或抗剪屈服强度（MPa）（表10–1）； ?max、?max–––分别为尖峰载荷时的最大弯曲应力、切应力（MPa）； S0–––静强度安全系数； [S0]–––静强度许用安全系数（表10–5）； 高塑性钢(?s/?B≤0.6) 1.2~1.4 中等塑性钢(?s/?B=0.6~0.8) 1.4~1.8 低塑性钢 1.8~2.0 铸造轴 2~3 表10–5 第四节 轴的刚度和振动计算 一、轴的刚度计算 1、轴的扭转刚度 2、轴的弯曲刚度 　　轴的弯曲刚度以挠度y和偏转角θ来度量。 　　对于光轴，可直接用材料力学中的公式计算其挠度或偏转角。 　　对于阶梯轴，可将其转化为当量直径的光轴后计算其挠度或偏转角。 简支梁的挠度y： (mm) 简支梁的偏转角? ： (rad) A C B F [y]和[?]为轴的允许挠度和允许偏转角，其值见表10–7。 轴的弯曲刚度条件为： 挠度　　　　 y≤[y] 偏转角　　　θ≤[θ] 二、轴的振动计算 ◆ 轴是一弹性体，旋转时，会产生弯曲振动、扭转振动及纵向振动。 　　一般通用机械中的轴很少发生共