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混凝土搅拌站自动控制系统 1.项目简介 混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。 目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。 因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。 使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。 同时，使用“易控（INSPEC）”组态软件实现的水泥搅拌控制系统，还充分发挥了易控在图形界面上的优势，界面美观友好，操作十分人性化。除此之外，“易控（INSPEC）”提供了世界上两百多种语言之间的自由转换，为产品的出口带来了极大的便利。 2．系统构成 混凝土生产过程工艺流程图 混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。 “易控（INSPEC）”实现的混凝土搅拌站自动控制系统，对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。所有投料完成以后开始计算搅拌定时，由电铃通知生产完成。 混凝土搅拌控制系统中对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息，并提供综合查询的功能。对原材料及库存的管理，包括原材料品种型号数量登记、与物料仓对应信息等管理。对产品运输的管理，包括车队车号登记、司机姓名登记及运输方量等信息。对常用配合比数据管理，包括对已有配合比数据的修改、录入新配合比内容并提供综合查询等。“易控（INSPEC）”灵活多样化的数据管理功能，能很好实现和满足混凝土搅拌站自动控制系统的需求。 3．系统特点 （1）与下位设备通信设置简单，不需重新开发代码，大大降低用户对软件开发者的依赖性，便于维护，并且可以同时和多种不同类型的设备进行通信。 （2）易控的多种数据库操作和访问功能能满足对生产过程的数据管理需要。 （3）功能强大，集成了混凝土搅拌站ERP信息的管理，包括任务单管理、配方管理、仓库管理、原材料管理、车队管理、操作员管理及运送记录管理等各个环节的管理，同时提供大量的综合查询及生成日报表、月报表的功能。 （4）生产可进行自动和手动方式切换。 4．软件应用 硬件的连接 目前商品混凝土生产采用的信号采集设备主要有两种，可编程序控制器或者数据采集板卡。“易控（INSPEC）”自带的驱动库中包含目前市场上大部分的PLC和板卡产品的驱动，由“易控（INS