《西米克公司的精益生产流程read.docVIP

西米克公司的精益生产流程 2006年春节后，当同济大学的王教授再次跨入西米克公司时，厂房外墙挂出的“精益生产年”的条幅让他很感欣慰，高兴之余还夹杂着一丝感动。一张条幅为何会让王教授有如此感受？这还要从2005年的秋天说起。　　 　　初识精益的秋天 　　2005年秋天，王教授接待了一名特殊的学生，他就是西米克公司老总张先生。西米克公司是一家专业制造充电电池的代工企业，因为产品合格率高、交货期准时，得到了国际市场的认可。 　　2005年夏季开始，西米克公司的销售订单开始激增，到了9月，订单量已经达到了600万颗电池。可这600万件产品是全部工人们连续加班赶出来的，这个数字也基本是西米克的生产上限。虽然9月西米克勉强完成任务，可是随着订单数量的增加，不能按期交货的威胁越来越大，同时过多加班引起员工的不满也越来越严重。 　　该如何解决这个问题？张总很是困惑，于是他找到了同济大学管理科学系的王教授。听完张总的介绍，王教授在简单分析后认为，西米克的生产过程存在着很多浪费，而这些浪费通过精益生产是完全可以避免的。在张总的邀请下，王教授带领的顾问小组来到西米克试行推广精益生产模式，以西米克的生产瓶颈卷绕工序作为试点。10月，由张总担任组长、王教授担任总顾问、分管生产运作的李副总担任副组长的精益项目小组正式启动。 　　张总表示，在两周内并不对精益做出具体的指标性要求，但是有一个基本约定——要尊重现场