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5.2 增强机制 材料的强度是组织结构敏感的性能指标。因此，要从理论上正确预测复合材料的强度通常不太容易。较为经典的强度复合准则有所谓shear lag 模型： (1-1) 式中，?yc和?ym分别表示复合材料和基体材料的屈服应力。该模型的主要考虑对象是以晶须和长径比As较小的短纤维为强化相的复合材料。 显然，式(1-1)不适用于强化相As?2的情形，因为在此情形下所预测的复合材料的屈服强度将小于基体材料的屈服强度。 式(1-1)没有考虑强化颗粒尺寸（直径）的影响，也不能反应由于复合所引起的基体材料晶粒尺寸与位错密度的变化等对材料强度有明显影响这一因素的效果。 与经典复合准则的强化理论不同，近年来倾向于从微观组织来解释强度变化，即认为强化相的强化机制是如下几个方面综合作用的结果： （1）位错强化：由于基体与强化相的热膨胀差所引起的淬火时的位错密度增加。 （2）颗粒强化：颗粒等强化相对位错的钉扎作用与位错的高密度化。 （3）晶粒与亚晶粒强化：添加细小颗粒导致的晶粒细化，这一点对于采用铸造凝固法制备的颗粒弥散强化金属基复合材料的影响尤为显著。 5.4 韧性与强度的关系 金属是一种富有延性与韧性的材料，一般地讲，随着强化相含量的增加，金属基复合材料的延性与韧性降低，即强度与弹性模量的提高往往是以牺牲延性与韧性为代价的。 而陶瓷材料本身多为脆性材料，其塑性变形能力几乎为零（某些特殊条件下的超塑性现象除外），韧性很差。如果利用以上所述的各种韧化机制，在陶瓷材料中加入适当的强化相（包括种类的正确选择和加入量的适量化），则可以在提高陶瓷基复合材料的强度的同时，提高其韧性，使强化与韧化同时实现。 * * * * * * * * * * * * ③ 硼纤维（Boron Fibre，BF或Bf） 通用的制备方法是在加热的钨丝表面通过化学反应沉积硼层。 硼纤维的直径有100μm、140μm、200μm几种。 硼纤维的特点 硼纤维具有很高的弹性模量和强度，但其性能受沉积条件和纤维直径的影响，硼纤维的密度为2.4~2.65g/cm3，拉伸强度为3.2~5.2GPa，弹性模量为350~400GPa。 硼纤维具有耐高温和耐中子辐射性能。 * 硼纤维的缺点 工艺复杂，不易大量生产，其价格昂贵。 由于钨丝的密度大，硼纤维的密度也大。 目前已研究用碳纤维代替钨丝，以降低成本和密度，结果表明，碳心硼纤维比钨丝硼纤维强度下降5%，但成本降低25%。 硼纤维在常温为较惰性物质，但在高温下易与金属反应，因此需在表面沉积SiC层，称之为Bosic纤维。 硼纤维主要用于聚合物基和金属基复合材料。 * 硼纤维增强铝基复合材料用于航天飞机主舱体支柱 * ④ 氧化铝纤维 Aluminia Fibre，AF 多晶连续纤维，除Al2O3外常含有约15%的SiO2。 优点：具有优良的耐热性和抗氧化性，直到370℃强度仍下降不大。 缺点：在所有纤维中密度最大。 用途：主要用于金属基复合材料。 * ⑤ 碳化硅纤维 Silicon Carbide Fibre，SF 目前SiC纤维的生产有有机合成法和CVD法两种。 特点： 高强度高模量 有良好的耐化学腐蚀性、耐高温和耐辐射性能。比碳纤维和硼纤维具有更好的高温稳定性。 具有半导体性能。 与金属相容性好，常用于金属基和陶瓷基复合材料。 * α- 碳化硅 * 4.2 晶须增强体 晶须（Wisker）：具有一定长径比（一般大于10）和截面积小于52×10-5cm2的单晶纤维材料。 具有实用价值的晶须直径约为1～10μm，长度与直径比在5～1000之间。 晶须是含缺陷很少的单晶短纤维，其拉伸强度接近其纯晶体的理论强度。 * 分类： 金属晶须（如Ni、Fe、Cu、Si、Ag、Ti、Cd等） 氧化物晶须（如MgO、ZnO、BeO、Al2O3、TiO2、Y2O3、Cr2O3等） 陶瓷晶须（如碳化物晶须SiC、TiC、ZrC、WC、B4C） 氮化物晶须（如TiB2、ZrB2、TaB2、CrB、NbB2等） 无机盐类晶须（如K2Ti6O13和Al18B4O33）。 * 晶须的制备方法： 化学气相沉积（CVD）法 溶胶—凝胶法 气液固（VLS）法 液相生长法 固相生长法 原位生长法。 * 新型氧化锌晶须 　　在众多种类的晶须中，新型氧化锌晶须（ Zinc Oxide Whisker, 简写为ZnOw）以其独特的结构而倍受注目。 4.3 颗粒增强体 Particle Reinforcement 颗粒增强体：用以改善基体材料性能的颗粒状材料 颗粒增强体的特点是选材方便，可根据不同的性能要求选用不同的颗粒增强体。 颗粒增强体成本低，易于批量生产。 * 具有高强度、高模量、耐热、耐磨、耐高温的陶瓷和石墨等非金属颗粒 如碳化硅、氧化铝、氮