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金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 1、拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线 拉伸过程的变形：弹性变形，屈服变形，加工硬化（均匀塑性变形），不均匀集中塑性变形。 低碳钢的应力－应变曲线 （工程）应力；（工程）应变；比例极限；弹性极限；屈服点；抗拉强度；断裂强度 （推导）：真应变； 真应力 真应变总是小于工程应变，且变形量越大，二者差距越大；真应力大于工程应力。 弹性变形阶段，真应力—真应变曲线和应力—应变曲线基本吻合；塑性变形阶段两者出线显 弹性变形 弹性变形都是可逆的 弹性变形本质：是构成材料的原子或离子或分子自平衡位置产生可逆变形的反映 弹性模量：反映弹性变形应力和应变关系的常数，;工程上也称刚度，表征材料对弹性变形的抗力。 结构刚度与材料刚度不同；单晶体和多晶体金属的弹性模量，主要取决于金属原子本性和晶体类型。 弹性比功又称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力，评价材料弹性的好坏。 弹性：表征材料弹性变形的能力——弹簧使用一段时间，弹簧弓形越来越小，即产生塑性变形。（原因）弹性不足，弹性极限低所造成，可改变钢种，热处理等来提高钢的弹性极限。 刚度：表征材料弹性变形的抗力——汽车没有满载，弹簧变形达最大。（原因）刚度不够，弹性模数是对成分、组织不敏感的性能，增大尺寸，改进结构。 理想弹性变形：单值性、可逆性，瞬时性 弹性不完整性：但由于实际金属为多晶体并存在各种缺陷，弹性变形时，并不是完整的。包申格效应；滞弹性；伪弹性；粘弹性。 包申格效应：金属材料经预先加载产生少量塑性变形，再同向加载，规定残 余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 度量包申格效应的基本定量指标是包申格应变。指给定应力下，正向加载 与反向加载两应力－应变曲线之间的应变差。 机理：包申格效应与金属材料中位错运动所受的阻力变化有关。金属产生少量塑性变形时，运动位错遇林位错而弯曲受阻，形成位错缠结或胞状组织。如受较大的塑性变形，位错增殖和难于重分布，则不显示包申格效应。 消除方法：预先大塑性变形，回复或再结晶温度下退火。 滞弹性：（弹性后效）是指材料在快速加载或卸载后，随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。原因解释有多种，与金属松弛过程有关。 弹性滞后环——非理想弹性的情况下，由于应力和应变不同步，使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线。 金属材料在交变载荷作用下吸收不可逆变形功的能力，称为金属的循环韧性，也叫内耗。区别：循环韧性——塑性区；内耗——弹性区；循环韧性表示材料的消震能力。 塑性变形 常见的塑性变形方式：滑移，孪生，晶界的滑动，扩散性蠕变 滑移：滑移系越多，塑性越好；滑移系不是唯一因素（晶格阻力等因素）；滑移面——受温度、成分和变形的影响；滑移方向——比较稳定 孪生：fcc、bcc、hcp都能以孪生产生塑性变形；一般在低温、高速条件下发生； 变形量小，调整滑移面的方向 塑性变形的特点：各晶粒变形的不同时性和不均匀性（取向不同；各晶粒力学性能的差异）；各晶粒变形的相互协调性（金属是一个连续的整体，多系滑移；Von Mises 至少5个独立的滑移系） 屈服现象：退火、正火、调质的中、低碳钢和低合金钢比较常见，分为不连续屈服和连续屈服； 屈服点：材料在拉伸屈服时对应的应力值，； 上屈服点：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力值，； 下屈服点：试样屈服阶段中最小应力，； 屈服平台（屈服齿）：屈服伸长对应的水平线段或者曲折线段； 吕德斯带：不均匀变形；对于冲压件，不容许出现，防止产生褶皱。 影响屈服现象的因素：1.材料变形前可动位错密度很小；2.随塑性变形发生，位错能快速增殖；3.位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。 屈服强度：表征材料对微量塑性变形的抗力 连续屈服曲线的屈服强度：用规定微量塑性伸长应力表征材料对微量塑性变形的抗力 （1）规定非比例伸长应力σp： （2）规定残余伸长应力σr：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力；残余伸长的百分比为0.2%时，记为σr0.2 （3）规定总伸长应力σt：试样标距部分的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）达到规定的原始标距百分比时的应力。 屈服强度是重要的力学性能指标，对工艺性能的影响（屈服强度下降，冷加工和焊接性能提高） 影响屈服强度的因素：1、影响位错增殖和运动的因素；2、考虑多晶粒的影响，如晶界、相邻晶粒的约束、化学成分及第二相等因素；3、各种影响位错运动的外界因素； 内在因素： ①金属本性及晶格类型：单晶体的屈服强度由位错运功的阻力决定。这些阻力有晶格阻力、位错间交互作用产生的阻力等。 晶格阻力（派纳力）；位错交互作用阻力①平行位错间交互作用产生，②运动位错与林位错间交互作用产生。 ②晶粒大小和亚结构：晶粒大小的影响是晶界影响的反映；