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对钢筋混凝土工程裂缝抑制措施的研究 　　【摘要】经济的迅速发展，推动了国家基础工程的大力建设，在众多工程项目中，钢筋混凝土工程占了绝大部分市场，但是，在实际施工及运行过程中，困扰难题就是钢筋混凝土工程的裂缝问题，这种现状的出现大大影响了结构物的使用寿命。因此，本文就该现状背景，从几种导致钢筋混凝土结构裂缝出现的原因开始出发，并且在结构材料选择、施工技术、运行管理等方面提出了一些抑制措施。 　　 【关键词】钢筋混凝土;建筑工程;裂缝;抑制措施 　　 前言： 　　从本质上来讲，混凝土是一种非均匀质的多孔材料，它的主要成分是胶凝材料，骨料和水，这种材料结合质地坚硬，钢筋会产生极佳的抗剪抗压效果，因此，在大多数建设工程中得到应用。但是，在众多的钢筋混凝土工程中，裂缝问题是自始至终都存在的，该问题带来的隐患也是必须重视的。从大的范畴角度分析该材料，混凝土裂缝可分为宏观裂缝和微观裂缝，两种裂缝带来的后果及处理方式是不同的，我们需要做的就是研究合适的方法将损害控制在最小，但是裂缝是不可避免的。 导致裂缝产生的原因 　　从结构材料受力状况方面来看，混凝土产生裂缝的根本原因就是结构体所受到的应力超过了材料所能承受的力的最大值，混凝土材料的抗压能力强，抗剪抗弯能力差，钢筋抗拉强度大，二者结合，虽能弥补各自的不足，但是，正是由于二者之间同一外界条件下，抵抗能力的差异，致使裂缝产生。常见的导致钢筋混凝土裂缝产生的原因有： 　　1.1材料自身抵抗环境变化的能力差 　　温度变化造成混凝土裂缝产生是最主要的原因之一。这是混凝土材料本身的缺陷，在混凝土施工的时候，水泥的水化会产生大量的热量，因此，混凝土内部温度极高，而材料表面温度和内部相差很大，这是第一次的温差，致使材料内外凝结的程度和时间不同步，这样在凝结的过程中就会产生很多裂缝。紧接着在混凝土和钢筋结合的过程中，水分会急剧的流失，因而其材料内部的各个成分会出现不一致的下沉，而骨料由于自重最大下沉最快，然而受到钢筋的阻挡，会形成沿着钢筋方向的裂缝，最后，结构体基本成型后，水分的表里蒸发程度不同，会产生收缩性裂缝。 　　1.2施工流程造成裂缝产生 　　钢筋混凝土结构施工流程大致是准备阶段、进行阶段、养护拆模阶段。在施工准备阶段，模板在施工之前由于过于干燥，会导致混凝土入料的时候收缩不均匀，从而产生收缩性裂缝，模板搭接的不紧密，会产生由模板造成的物理性裂缝，支撑系统的不稳固，会产生材料不均导致的裂缝;在施工阶段，振捣不均，振捣不及时等会导致施工结束后的材料分布不均，而产生裂缝;在养护拆模阶段，养护的不及时性，以及对天气的预防措施选择不当，拆模过早等都会产生裂缝。 　　1.3钢筋混凝土结构在使用过程中产生裂缝 　　在钢筋混凝土结构的使用过程中，导致裂缝产生的原因也是多样的，主要的有荷载过重、自然灾害、人为灾害。荷载过重是在使用过程中经常出现的，使用者在结构承受能力知识方面的薄弱，常常过高地估计了结构的承受能力，日积月累致使裂缝产生;地震、强风、强降雨等不可避免的自然灾害会对结构产生很致命的损害;火灾，结构防水工作不足等会大大地增加界裂缝产生的几率。 抑制钢筋混凝土工程裂缝的措施 　　2.1在前期设计方面的改善 　　在前期设计的时候，需要注意的几个要素：结构型式的选择、材料的选择、应急措施的预备。选择合适的结构的同时，需要准备完善的加强措施，保证万无一失。另外，在设计中要处理好抵抗能力和材料配比的关系，结构材料的合理配比，钢筋量的合理控制决定着整个结构的长期使用。 　　2.2材料方面 　　首先是材料的选择，一定要按照相关的国家规范和标准执行，胶凝材料选择的时候要尽量选择硅酸盐水泥，根据自身的情况合理选择。骨料方面要注意骨料的泥沙及杂质的检测及控制，要选择级配良好的中砂和孔隙率较小的粗骨料。最后，外加剂的选择和用量控制要按照规范走，要根据工程的质量要求使用要去，及水泥的级别选择不同等级的减水剂和外加剂，例如，对于高强高性能的混凝土要选择高效的减水剂，合适是最重要的。 　　2.3施工方面 　　施工设备的准备阶段，模板、支架、器械设备要准备充足，另外要安装合理，保证其有相应的稳定性和刚度，在安装模板的时候要保证构造紧密、不漏水，在拆除之前要检查材料的凝结程度是否符合标准。在混凝土搅拌过程中，要结合环境温度做出合适调整，当温度高于25℃的时候，要将搅拌时间控制在60min之内，若低于25℃，则将搅拌时间控制在90min之内，雨雪天气尽量避免施工，若不得不施工，要采取遮挡、保温措施。例如，选择薄膜覆盖、草袋保温等方式。 　　2.4后期保养维护 　　首先，保养维护时间的控制，不应当低于半个月，重要的工程要不低于30天，在养护过程中，要结合施工阶段中收集到的信息，选择合理地养护