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TQM实战——品质管理与品质改善 课程解决问题： “做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的品质标准和检验规范,一切都只是作秀的管理表演？ 品质是检验出来的还是制造出来的?品质是设计出来的还是管理的?内部的纷争于事无补,如果不了解客户的需求,一切都是折腾； 品质,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空； 什么是最好的品质?最合适的品质才是最好的品质!什么是最好的品质管理? 保证客户满意的情况下还能让企业有效益,才是好的品质管理； 不良率---直通率---品质成本率,只有将品质管理系统不断进化与升级,我们才能构建符合企业自身发展的品质管理体系； 《以客户需求为导向的质量管理》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的品质管理实践,品质管理咨询实操,品质管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待! 课程收获： 1、品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理； 2、品质标准的建立---品质改善的基础； 3、品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构； 4、品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的； 5、品质成本导入---品质改善的线索和根本； 6、QC七大手法运用---活学活用QC七大手法； 课程特色： 没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的计算公式；没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,TQM全面质量管理理论将变得异常清晰； 三分之一理论讲解；三分之一案例分析；三分之一分组演练与点评；随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。 课程介绍： 品质管理与改善的基础---建立各阶段品质标准；品质流程设计与品管岗位设置---一个最值得重视的品质管理命题；品质检验记录与分析---全方位改善品质的工作基础；品质异常的统计/分析/记录---品质提升的最简单,有效,实用的方法；品质成本导入---品质管理的最佳战术。 课程时间：2天, 6小时/天 授课对象：制造业各职能部门经理,主管及生产系统班组长级以上干部； 授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。 课程工具： 《工序别/车间别品质通用标准》---原创 《产品别/订单别专用品质标准》---原创 《产品检验规范》---引用 《来料检验记录表》---引用 《来料不良率月(周)报表》---原创 《制程检验记录表》---引用 《制程不良率月(周)报表》---原创 《首件检验记录表》---引用 《成品检验记录表》---引用 《成品不良率率月(周)报表》---原创 《客诉处理报告》---引用 《客诉率月(周)报表》---原创 《预防成本项目预算表》---引用 《鉴定成本项目预算表》---引用 《内部失败成本控制表》---引用 《外部失败成本控制表》---引用 《品质成本责任合同》---原创 课程大纲： 第一讲：品质管理概念导入 一、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户? 二、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准? 三、什么是品质,什么是品质标准； 四、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值! 五、品质管理的基本原则与行为准则； 第二讲：品质标准建立 一、来料检验规范的建立 1、如何设计来料检验标准的表单； 2、如何描述来料的功能规格参数； 3、如何描述来料的外观品质要求； 二、制程检验规范的建立 1、如何设计制程检验标准的表单； 2、如何描述各制程的功能规格参数； 3、如何描述各制程的外观品质要求； 三、成品检验规范的建立 1、如何设计成品检验标准的表单； 2、如何描述各成品的功能规格参数； 3、如何描述各成品的外观品质要求； 四、通用规范与专用规范 1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准； 2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准； 3、从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准； 4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准； 五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更 1、比语言更有效的是文字； 2、比文字更有效的是数字； 3、比数字更有效的是图表； 4、比图表更有效的是照片； 5、比照片更有效的是录像； 6、比录像更有效的是实物； 六、立体化培训让标准规范深入人心 1、需方IQC与供方QA的良性互动； 2、品管人员与生产人员的良性互动； 3、双方品质标准的培训与交流； 4、双方检验记录/统计方法