《精》曲轴技术要求.docVIP

成柴490QB曲轴技术要求 （490QB—05004A） 1.材质牌号：QT700-3(B)。 2.铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB。 3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B） 本体基体组织朱光体含量应为80—90%； 石墨球化级别不低于第2级； 石墨球径大小应不低于6级； 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%; 4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/ mm 2≤δｂ＜800 N/ mm 2时，延伸率δ≥3%；δｂ≥800 N/ mm 2时，延伸率δ≥2%；冲击值αｋJ/cm2。 5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤0.8 mm； 6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A） 7.凸字高1.5； 8.铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤25 9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg； 成柴498QZL曲轴技术要求 （498QZL-05004-1） 1. 材质牌号:QT800-4。 2. 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学成份如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71 P≤0.07 S≤0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041 Re残: 0.027-0.037（A） 3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B） 基体组织朱光体含量不低于85； 石墨球化级别不低于第2级； 石墨球径大小应不低于6级； 曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%; 4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δｂ800 N/ｍｍ2δ≥4%；冲击值αｋ14.7J/cm2。 R2-3； 6. 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A） 7. 铸件经时效处理，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB； 8. 其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行； 锡柴BA01曲轴技术要求 （1005001BA01-0000B） 材质牌号：QT800-2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定； 铸造： 不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷； 在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物； 铸件处理：正火处理，硬度为240—320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织； 珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）； 球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级； 允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理； 材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2%； 化学成份（%）：C: 3.6-3.9 Si: 2.0-2.3 Mn≤0.5 P≤0.08 S≤0.02 Cu: 0.4-0.6 Mo: 0.1-0.2 Re: 0.015-0.04 Mg: 0.03-0.06； 化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据； 江动2102Q曲轴技术要求 （JD2102Q、4、2-4） 材质牌号：QT900-2。 未注铸造圆角为R3-5，空心内腔应清理干净； 毛坯应经喷丸处理； 曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位； 曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%，渗碳体少于1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨； 材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/ｍｍ2，延伸率大于等于2%； 不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆； 内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷； 江动TY395曲轴技术要求 （TY395Ⅰ、4、2-4） 材质牌号：QT800-2； 未注铸造圆角为R3； 毛坯应经喷丸处理； 曲轴铸件应经正火处理，硬度HB240-300，同一曲轴的硬度差不大于H