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异厚板拼接施工技术 　　 【摘要】随着经济的快速增长，资源浪费表现的日益突出，积极创建节约型社会已势在必行。尤其在钢结构设计中日益突显。设计中，考虑不影响安全、正常使用功能的前提下，不同厚度的钢板进行多次合理拼接，节约材料。设计中多次的拼接，给施工中增加难度，同时对钢板拼接的质量也提出了更高的要求。钢板拼接处质量的好坏，直接关键到结构的安全，如拼接处错边偏差超限过大，直接影响荷载的传递，易造成安全隐患。 　　 【关键词】异厚板拼接;施工技术;升降平台 　　 为了保证不同厚度的钢板拼接的施工质量，通过实践操作总结，我们在异厚板拼接施工方面逐步形成了一套成熟的施工方法，较好的完成了新疆昆玉工程100万吨棒材及60万吨高线工程钢结构的异厚板拼接任务。下面就异厚板拼接的施工技术进行说明。 　　 1.施工程序及施工要点 　　 参考以往的经验做法，搭设拼接支撑架，本施工中需搭设2个支撑架，一个为固定支撑架，一个为升降支撑架。主要施工步骤为：支撑架搭设→坡口切割→拼接→焊接。 　　 1.1支撑胎架搭设 　　 在异厚板拼接施工中，支撑胎架搭设的好坏至为关键。施工中需要搭设两台胎架，一台为固定胎架，用于承载较厚板，一台为可升降胎架，用于承载较薄板并调整对接。 　　 首先，搭设固定胎架，要求搭设好的固定胎架水平标高偏差为零。而后，搭设升降胎架，并调整标高与固定胎架相同，使之水平。两个胎架边缘距离为100mm。 　　 1.2坡口切割 　　 依照图纸设计要求，对钢板进行坡口、过渡边加工。坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口边缘上附着其他氧化物进行清理。过渡坡口采用砂轮打磨使之平缓过渡。具体见 　　附图。 　　 注意：对于不同厚度的钢板在对接时，应采用切割、机械加工或砂轮打磨使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：2.5。 　　1.3拼接 　　1.3.1矫正 　　 观察切割后的钢板是否有变形，如果存在变形，应进行变形矫正。 　　1.3.2划分中线 　　 矫正完成后，分别对较厚板及较薄板进行分中线，并划出中心线。 　　1.3.3固定 　　 将较厚板放置在固定胎架上，要求将过渡坡口朝向升降胎架端，并伸出50mm后固定。同理，将较薄板放置在升降胎架上，要求将坡口朝向固定胎架端，也伸出50mm后固定。 　　1.3.4对中心 　　 调整升降胎架，观察较薄板与较厚板中线是否重合，当两者的中心线完全重合时，停止调整。 　　1.3.5测标高 　　 在两者中心线重合的前提下，使用水平仪复测两者的标高，并做好数据记录，如若发现存在偏差，重复进行调整。不同厚度钢材对接的允许厚度差见下表。 　　 　　 不同厚度钢材对接的允许厚度差（mm）[1] 　　较薄钢材厚度 　　允许厚度差 2 3 4 　　 　　1.4焊接 　　1.4.1焊接前准备工作 　　①清除杂物： 　　 在焊接前，用钢丝刷和砂轮机打磨清楚焊缝附近50mm范围内的氧化物、铁锈等有害杂质，尽量减少对焊接质量的影响。 　　②焊条烘焙： 　　 手工电弧焊焊条在使用前对所用焊条用烘干炉350-400℃烘干1～2小时，烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。 　　1.4.2焊接过程 　　①加设引弧板 　　 为保证焊缝质量，拼接直缝两端必须加焊引弧板和引出板，其材质和厚度及坡口形式与母材相同，长度应大于25mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处的焊缝质量。焊接完毕后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，去除时不得伤及母材并将割口处修磨至与焊缝端部平整。严禁使用锤击去除引弧板和引出板。 　　②焊接顺序 　　 为控制并减小钢板的焊接变形，施焊时采用多层、对称施焊方法进行焊接，其焊接顺序见图。 　　 各焊层焊道排列顺序 　　 采用手工电弧焊进行焊道打底焊接，而后采用二氧化碳气保焊，焊丝选用Φ1.2mm的ER50-6焊丝。先焊正面坡口深度的1/3，然后翻转对接后的腹板或翼缘板并对其采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨，清除渗碳层与熔渣，直至露出金属光泽后进行反面焊缝的施焊;焊完后再翻转对接后的腹板或翼缘板，焊接正面的其余2/3焊道，直至完成盖面焊。 　　1.4.3焊后检验 　　 焊接后，先对焊缝外观质量进行检查，然后采用超声波探伤进行内部质量检查，符合焊缝质量检验标准。 　　2.施工机具 　　施工工具以气焊工具、千斤顶及测量仪器为主。 　　3.施工人员 　　焊接时应选用具有相应焊接资格证书的作业人员施焊。 　　4.安全措施 　　4.1用于拼接的固定胎架及升降胎架，使用前必须检查确认。 　　4.2对接钢板翻转过程中，下方严禁人员通过，防止发生危险。 　　4.3规范使用气割工具。