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智能化数控加工技术的特点分析 　　摘 要传统工艺是数控加工工艺的源泉，数据加工工艺将则是传统工艺、计算机数控与辅助制造业进行有机结合的产物。本文从加工夹具、刀具、切削用量、加工方式等方面，分析传统工艺与数控加工的区别，分析二者的特点。 　　【关键词】数控加工 传统加工 区别 　　数控加工与传统机床加工相比，在很多关键技术方面拥有明显的优势。传统机床加工的发展方向即是数控机床加工。目前，数控车、数控铣等，在许多方面沿用的是传统机床的加工工艺。传统机床中有更多的技术值得数控机床吸收，但不是照搬。工艺工人应当评估传统工艺与数控工艺的区别，从而更好地发挥两种工艺的优势。 　　1 数控加工工艺更加复杂 　　要想使用数控加工，必须考虑加工零件的工艺性、定位基准和装夹方式、刀具选择、工艺线路制定、切削方法及工艺参数等，在传统机床加工工艺中，这些都被简化处理。以此来看，数控加工工艺要比传统加工工艺更加复杂，影响数控加工效果的因素也更多。因此，在数控程序的编程全过程，都应当进行全面的分析和安排，之后再进行整体完善。正因如此，相同的任务，可以安排多个加工方案，这种工艺多样化是数控加工工艺的特色之一，与传统加工工艺有显著的区别。 　　2 装夹及夹具的选择 　　数控加工在夹具方面有两个基本要求：一是夹具坐标方向与机床坐标方向要相对固定；二是零件与机床坐标系的尺寸关系要相互协调。例如，数控夹具本身要以工作台上的基准槽或基准孔为定位，安装到机床相应位置，以此保证零件的工件坐标系与机床坐标系固定的尺寸关系，这是数控加工与传统工艺的一大区别。当然，装夹包含定位和夹紧两个步骤。传统加工方式下，受机床加工能力的制约，一个任务需要多次装夹才能完成。而数控机床在一次装夹状态下，可以进行多个步骤的加工处理，减少了频繁装夹造成的误差，也节约了大量时间。但是，夹具的设计和制造费用相对于传统机床来说偏高，尤其是专用夹具，因此在选择专用夹具时应慎重考虑。数控加工可以利用仪表来进行定位，用普通的原件进行夹紧，也可以降低部分成本。 　　3 刀具选择 　　不同的加工工艺应当使用不同的刀具。数控加工中的高速切削与传统低速切削相比，在提高效率、提高质量、降低切削变形、缩短加工周期等方面有明显的效果。数控加工在制造业中的数量必将进一步增多，相应的高速刀具需求也会不断扩大。此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技术，对刀具有很高的耐热要求。与传统机床相比，数控机床对刀具的性能要求越来越高。 　　4 刀具路径 　　传统机床加工过程中，刀具路径主要靠技术工人自己调整和把握，而在数控机床中，刀具路径则依赖于数码编程。数码编程的精准性和方便性，是传统机床加工所不能比拟的。如设置进退刀时，采用斜坡和螺旋方式，切线方向切入或切出。这种方便性、精确性远高于传统依靠工人主观把握。 　　5 加工方式 　　数控机床的特点使传统加工方法中慎重选择的方法变得更加可行。多种形式的圆弧插补、背镗法和数控修正法替代了传统孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。最近出现了硬切削加工工艺，能大大提高工作效率，降低加工成本，减少资金投入，挑战了传统的磨削工艺，硬切削将是未来数控加工的发展方向。干切削存在许多优点，但也存在着许多缺点，容易导致切削压力增大，切削变形更剧烈，刀具的寿命也会降低，加工质量也难以保证。但是，干切削的优势也非常明显。通过技术方法弥补干切削的缺陷，也会使干切削成为数控加工的另一发展趋势。 　　6 加工阶段划分 　　零件的加工可以分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，有时还会有光整加工阶段。因此，合理划分加工阶段，有利于提高加工的精确性，也能更好的穿插热处理和检验等工序。传统加工方式，机床功能单一，在工艺路线中可以明显地看出各个阶段的界线，但在数控加工中，界线相对模糊。为保证加工质量，应当对加工阶段进行合理的划分。 　　7 切削用量 　　传统加工中，工人依靠技术经验控制机床，对复杂的工艺，工人容易出现误差。为降低次品率，切削用量的选择非常慎重。数控机床采用编程控制动作，对任何形面都可以通过程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的运动轨迹也更加灵活，因而可以最大限度地提高工作效率，比传统工艺拥有更多的优势。最新出现了高速加工中自动优化速度的工序，在切削量较小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以缩短加工时间，延长刀具寿命， 　　8 热变形处理 　　切削过程中不可避免地会出现热变形现象。精加工阶段，热变形对零件的精度有直接影响。传统加工工艺中，各加工阶段有明显的界线，因而可以在零件温度降低后再进行加工，减少热变形的出现。而数控加工的优势就是连续高效地对多个面进行加工，因此，切削产生的热量来不及散出。如果以时间停留的方式降温以减少热变形