新煅烧炉耐火材料技术要求.docVIP

神火炭素厂煅烧炉耐火材料 技术要求 1、筑炉用耐火材料技术指标应符合以下要求： 序号 材料名称 标准和要求 1 普通耐火粘土耐火砖 尺寸允许偏差及外形,执见表1 3 异型粘土砖 (炉底砖与罐壁砖) 尺寸允许偏差及外形要求见表1或表2. 4 异型粘土砖 (除炉底砖与罐壁砖外) ,尺寸允许偏差及外形要求见表1或表2. 5 异型硅砖 尺寸允许偏差及外形要求见表1 6 异型高铝砖 理化指标及外形执行GB/T2988-87中LZ-65的规定,尺寸允许偏差按设计图纸要求 7 硅酸铝耐火纤维毡 理化指标见表3 8 硬质耐火纤维板 其理化指标及规格见表4 9 粘土质耐火泥浆(用于砌筑粘土,高铝质耐火砖) 其理化指标执行GB/T14982-94中NN-38的规定 10 特种耐火泥(用于砌筑轻质粘土砖) 其理化指标见表5 11 硅质耐火泥浆 其理化指标执行GB/T384-91中JGN-92的规定 12 复合硅酸盐保温涂料 其理化指标见表6的规定 2、粘土砖理化指标应要求： 项 目 N-1 N-2a 耐火度℃ 不低于 1750 1730 2Kgf/cm2荷重软化开始温度,℃不低于 1400 1350 重烧线变化％ 1400℃，2 h +0.1-0.4 +0.1-0.5 1350℃，2 h ? ? 显气孔率 ％不大于 22 24 常温耐压强度，Kgf/cm2 不小于 300 250 3、硅砖理化指标应符合以下标准 项 目 规定值 SiO2含量不低于% 94.5 AL2O3含量不高于% 1.3 Fe2O3含量不高于% 1.3 常温耐压强度不低MPA 40 0.2MPa荷重软化开始温度,℃不低于 1680 真密度不高于g/cm3 2.33 加热永久线变化（1400℃×2 h）/% 0～0.2 表 1 序号 项目名称 单位 数值 1 项目 允许 偏差 a:尺寸 ＞100 mm ±1 b:尺寸 101-400 % ±1 c:尺寸 ＞400 mm ±5 2 扭曲 a:长度 ≤150 mm 1.0 b:长度 151-250 mm 1.5 c:长度 251-400 mm 2.0 d:长度 ＞400 mm 3.0 3 缺棱,缺角深度 mm ≤5 4 熔洞直径 mm ≤5 5 渣蚀 　 不准有 6 裂 痕 长 度 a:宽度≤0.25 mm 不限制 b:宽度0.26-0.5 mm 　 工作 mm ≤40 非工作面 mm ≤50 c:宽度0.51-1.0 mm 　 工作面 mm 不准有 非工作面 mm ≤30 表 2 序号 项目名称 单位 数值 1 尺寸 允许 偏差 a:尺寸 ≤100 mm ±2 b:尺寸 ＞100 % ±2 2 扭曲 a:长度 ≤250 mm ＜1.5 d:长度 ＞250 % 1.0 3 缺棱,缺角深度 mm ≤7 4 熔洞直径 mm ≤5 5 渣蚀 厚度大于0.5mm 　 不准有 6 裂 痕 长 度 a:宽度≤0.25 mm 不限制 b:宽度0.26-0.5 mm 　 工作 mm ≤50 非工作面 mm ≤60 c:宽度0.51-1.0 mm 　 工作面 mm 不准有 非工作面 mm ≤35 表3 序号 名称 指标 1 牌号 FZ-2# 2 AL2O2含量(%) ＞45 3 AL2O3+SiO2含量(%) ＞96 4 Fe2O3含量(%) ＜1.2 5 Na2O+K2O含量(%) ＜0.5 6 容重(Kg/cm3) ＜200 7 加热线收缩率(1400*6h) ＜4% 8 导热率(W/m.k)(平均1000℃) 0.13 9 长期使用温度(℃) 1000 表4 序号 名 称 指 标 1 牌号 EVB-2# 2 AL2O3含量(%) ≥30 3 AL2O3+SiO2含量(%) ≥95 4 Fe2O3含量(%) ≤1.5 5 Na2O+K2O含量(%) ≤0.8 6 容重(Kg/cm3) ＜500 7 压缩(25%)强度(Mpa) ≥1.0 8 加热线收缩率(1650*6h) ＜3% 9 导热率(W/m.k)(热800