油路管线酸洗方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、化学清洗的范围 2 四、清洗施工工艺及施工方法 3 （一）、工艺流程 3 （二）、施工方法 4 五、施工技术措施 5 六、质量保证措施 5 七、施工手段用料一览表 6 八、安全措施 7 一、编制依据 1、本方案根据龙门化工有限责任公司28万吨合成氨装置实地堪察结果及相关施工流程图编制。 2、方案依据龙门煤化工有限责任公司及供货商对压缩机组油路管线酸洗的具体要求。 3、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387—92） 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 二、工程概况 压缩机组的本体管道及油路系统管道的安装，对内部清洁度要求很高，而相关油路管线在安装前的置放及安装过程中，管线中的固体污垢及氧化皮等杂质将严重影响以后的油跑合及单体试车，因此，在油路跑合前对管线进行酸洗钝化是必要的，通过酸洗钝化，还可在油路管线内壁形成一层致密的氧化膜，延长油路管线的使用寿命，增加经济效益。 三、化学清洗的范围 管线号、材料 材质 管线通径 管线长度 备注 DN300 不锈钢 55 DN250 不锈钢 50 DN200 不锈钢 16 DN150 不锈钢 15 DN125 不锈钢 18 DN100 不锈钢 420 DN50 不锈钢 180 DN25 不锈钢 90 四、清洗施工工艺及施工方法 油路管线酸洗施工艺流程：准备阶段→水冲洗→酸洗钝化→水冲洗→成品保护→抽样检查 施工方法：本次清洗设泵站一套，强制循环与人工清洗相结合。 （一）、工艺流程 准备阶段。 对现场进行了解，将需要清洗钝化的对象明示，且在一定界区内用警示绳围好，检查电源、水源是否规范，符合现场清洗要求。 施工场地地面必须平整、洁净、作业场地的大小应满足日最大工作量的要求。 为避免下雨影响工期，影响清洗质量，施工场地应有适当的防雨措施。 水冲洗。水冲洗的目地是除去管线内壁的积灰、砂粒。 酸洗钝化。 将管段拆下分段循环，循环浸泡清洗；人工分段擦试清洗相结合。 水冲洗。清水冲洗管线内壁残留化学药剂，保持清洁。 成品保护。酸洗钝化管线两头采用聚乙烯薄膜封闭，小件管线整体封闭。经检验合格后尽快投入安装。以避免施工现场的二次污染。 抽样检查。可采用白色织物或兰点法检验。 （二）、施工方法 1、现场配备四氟乙烯槽一只，耐酸泵一台。 2、现场备水，且水（PH=7，CL-≤25ppm）；电，三相四线，功率7.5KW。 3、配制不锈钢酸洗钝化液（安全液体），便于现场施工。 4、人工擦拭大口径直管，要求均擦拭，不得遗漏。 5、DN150以下小口径直管，采用槽浸法。槽浸时间不小于1.5小时。 对于异形管线，采用泵循环法，在管线两端配加短节，形成强制回路，循环时间不小于1小时。 经不锈钢酸洗钝化液处理后的所有管线用水（PH=7，CL-≤25ppm）冲洗干净，用试纸测为中性为止。 槽内使用过后的化学药剂经处理后现场排放。 五、施工技术措施 需配套法兰片及短节 DN300 2只 不锈钢 DN60 2只 不锈钢 DN200 2只 不锈钢 DN40 2只 不锈钢 DN150 2只 不锈钢 DN25 2只 不锈钢 短节长200mm，外径为25mm，均为不锈钢材质，具体尺寸视现场情况而定。 酸洗钝化液重复使用，不断检验其浓度，不行应及时补加溶质及其药剂。 管线中废液执行GB9878-96《污水排放标准》污染物最高浓度排放要求，冲洗水直接排放到现场排污处。 六、质量保证措施 现场配制的不锈钢酸洗钝化液测定浓度，达到使用标准后方可使用。 管线酸洗钝化时间上严格控制。 酸洗钝化后的管线，使用白色织物或兰点法检验。 七、施工手段用料一览表 施工机具材料 用途 数量 相关要求 四氟乙烯槽 用于浸泡（小型管线管件） 1个 耐酸碱 四氟乙烯塑料管 输送液体 300m 耐酸碱 耐酸泵 7.5KW 1台 15天 配套法兰、短节 12套 不锈钢 配套不锈钢螺丝 加固底部盲板 120套 不锈钢酸洗钝化液 2.5吨 扳手 拆装管件 10套 工作灯 现场照明 2台 200w 20吨吊车 现场起吊大口径管件 1台 5台班 冲洗水 20吨 ≤2um CL-≤25ppm 塑料桶 20个 接漏液 应急药品 10支 灼伤膏 劳保用品 劳动防护（安全帽、防酸雨鞋、防酸手套、防目镜） 10套 聚塑料膜 成品保护 1捆 200平方米 四氟乙烯垫片 24套 各种口径 阀门 DN50 12个 不锈钢 动力配电柜 100KW 1台 动力电缆 3*12-2*6 150米 八、安全措施 1、清洗现