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机械设计加工中的常见问题及解决措施探讨 　　【摘要】机械设计加工是机械生产过程中的一个重要环节，它的好坏直接决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益，所以在机械生产的过程中，对机械设计加工要严格把关，确保产品的质量。本文分析了设计加工过程中常见的一些问题，并提出解决相关问题的建议和措施，以期能提高机械设计加工效率，促进企业的发展。 　　【关键词】机械设计加工 问题 建议和措施 　　前言 　　工业化是我国现代化建设的四个目标之一，而机械设计加工水平的高低直接体现了我国工业化水平的高低。而且在当前的背景下，工业支撑着我国经济发展的半壁江山，如何把我国由工业大国打造成为工业强国，就需要从机械设计加工等环节抓起，提供高质量高性能的产品，从而实现工业转型，促进我国工业化发展的进程。 　　一、机械设计加工中常见的问题 　　在机械设计加工的过程中，由于受各种原因的影响，或多或少会出现一些问题，而这些问题往往是影响产品质量、性能、使用寿命的因素，我们来分析一下机械设计加工过程中常见的问题。 　　1.精密度问题 　　精密度是机械设计加工过程中能影响机械产品使用效率的关键因素，如果精密度控制不好，往往会对机械的使用带来意想不到的后果。随着科学技术的进步，先进设备的不断引进，对机械设计加工的精密度要求也越来越高，但在实际设计加工过程中，近似加工、机床磨损、几何误差等都影响着机械的精密度，所以在机械设计时不仅需要考虑机械装配时的精密度，同时也要考虑机械磨损后的精密度，甚至在不同气候、不同温度等情况下机械的精密度，由于受多种客观和主观环境影响，机械设计加工的精密度问题也是容易经常出现的问题。 　　2.材质问题 　　材质问题也就是加工原材料的质量问题，材质好不好，直接关系着机械产品的使用寿命和性能等，但在机械设计加工过程中，往往出现选料错误的问题。众所周知，我们在吃一样食品，如牛排，如果只有四五分熟，吃起来感觉有一股腥味，如果有八九分熟，就感觉缺乏新鲜和那股嚼劲，只有适中的六七分熟才感觉牛排是一种美味。同理，机械设计加工中，某些零部件使用的材质也必须适中，假设这个零部件对材质硬度的要求值为50-60，如果材质硬度超过了60，则使其缺乏一点韧度，机械产品在运行的过程中受热胀冷缩的影响，容易出现断裂的问题，如果硬度低于50，则说明材质属于脆性材质，生产出的产品容易变形，且在加工的过程中也容易增加零部件表面粗糙度。另外不可忽视的一点是加工过程中的残余应力，也能影响机械零部件的质量。 　　3.为了控制成本影响机械产品的性价比 　　企业的目的是为了盈利，所以都千方百计的采取一些开源节流，节约成本的措施，而这些措施往往也涉及到机械产品的材质上，导致在加工机械产品时，原材料的质量没有得到应有的控制，从而影响了产品的质量，进而增加机械产品的故障率，当机械发生故障后，又必须采取相应的维修措施，如此反复，反而增加了机械产品的成本，降低了性价比，最后的结果是影响了企业的生产效益。 　　二、解决机械设计加工常见问题的建议和措施 　　机械设计加工常出现以上几类问题，但是只要针对这些问题，采取相应措施，必能提高机械设计加工的工艺，提高产品的质量，提升企业的效益。 　　1.精细化、标准化设计加工 　　机械产品之所以会出现精密度问题，与缺乏标准化、精细化工艺流程有关。在进行机械设计时，优化设计流程，整理出最科学、最合理的设计，降低设计周期，减少工作中的必要浪费，另外，可以根据同一类型、同一性能的产品，把他们的零部件都统一规范，比如尺寸一样，大小一样 ，加工工艺一样，然后再成批量的生产。 而在生产的过程中，又可以优化生产流程，采用标准化、规模化、集中化生产，这样，不仅使得产品的精密度一致，加工工艺一致，而且极大的提高了生产效率和产品质量。针对所生产的零部件，为了减少残余应力对零部件的破坏，尽量做到产品一次性加工成成品，降低加工次数，保证零部件的加工质量。 　　2.选择合适的加工原材料 　　原材料是加工的基础，它关系到产品的质量问题，影响企业的效益，所以在机械设计加工过程中，要注重的对原材料科学、合理的选择。如果需要合金的材料，就不要选择单一元素的材料，需要一定硬度的材料，就不要超出硬度值规定的范围。一般来说，机械零部件都有相应的规定标准，在选材时要严格按照标准选材、用材，满足机械的性能要求和工艺要求。 　　3.选择合适的加工设备，设置标准的切削参数 　　加工设备是影响加工产品的重要因素，如面对硬质材料时，如果加工设备不合适，在加工过程中，可能造成材料整块的崩落，而对脆性材料加工时，如果工具不合适，容易产生更多的碎屑物，影响零部件的粗糙度。因而针对什么样的材质，选择什么样的加工工具很重要。另外，加工设备在操作的过