清水混凝土涵洞墙身施工工法.docVIP

清水混凝土涵洞墙身施工工法 前言 清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。 本工法目前尚处于初级探索、发展阶段。 2 工法特点 2.1 对施工各环节要求高，施工难度大。 2.2 材料易于购买。 2.3 工程质量有保证。 3 适用范围 本工法适用范围广，尤其适用于对外观要求高的工程项目。 4 工艺原理 采用大块PVC板材做内膜，减少接缝，接缝处贴装饰胶木条，混凝土拆模后无需修饰即达到设计、规范质量要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→模板安装（PVC板内膜安装）→混凝土拌和运输→混凝土浇筑→拆模→养生 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 配合比设计 清水混凝土配合比与普通混凝土配合比并无本质区别，设计、审批程序与普通混凝土相同，只是砼所用地材、水泥等应同厂家、同品牌、同批号。这样才能保证混凝土色泽均匀一致。 5.2.1.2 施工现场准备 5.2.1.2.1 测量放样：根据施工设计图纸进行现场施工放样。 5.2.1.2.2 现场整理：包括施工场地整理、基础顶面清理、混凝土浇筑部位基础顶面凿毛等。 5.2.2 模板安装 5.2.2.1 模板的选择:选择钢度、强度、稳定性符合要求的模板，考虑到八字墙模板不规则性，要用到部分小面积模板，所以采用内模整体粘贴PVC竹胶板，提高模板整体刚度和稳定性，并且可以减少模板拼接缝。（如模板为整体大面积刚模板，刚度、强度、稳定性均符合规范要求，可在刚模板上直接粘贴PVC板） 5.2.2.2 外露面模板表面按照预先设计拼缝位置粘贴PVC板，提高浇筑后砼表面平整度和光滑度。 5.2.2.3 PVC板接缝处贴装饰胶木条，处理PVC接缝且在砼浇筑完毕后形成凹缝，起到修饰作用。 5.2.2.4 拉杆穿眼位置做到横平竖直，使浇筑后砼表面美观一致。 5.2.2.5 为防止砼底部烂根漏浆现象，在基础顶面模板底部用切割机割缝，缝深1～2cm，宽度1cm左右。粘贴PVC板时将PVC板下侧插入缝内，然后用砂浆抹实，防止漏浆。 5.2.2.6 堵头模板用双层竹胶板加工，后钉方木，固定牢靠，且和钢模板拼接密实。竖直度、线形也要符合要求。 5.2.2.7 PVC板表面涂刷石蜡，易于模板拆模和保证砼表面色泽一致。 5.2.2.8 为了避免砼振捣时模板上浮，底部产生缝隙而漏浆，在模板底部采用地钉或膨胀螺丝钻孔，将模板牢牢固定在砼基础面上。 5.2.3混凝土的拌和 5.2.3.1 混凝土的拌和采取集中拌和。确保拌和设备运转正常，电脑自动控制，电子流量称准确计量，且设备的电子计量系统经过质量检验计量单位标定合格，计量的控制上能满足拌和混凝土的精度要求。 5.2.3.2 拌和前检验所用集料的含水量，调整生产配合比。严格按照生产配合比控制各种材料用量。 5.2.3.3 确保所用集料、水泥等应同厂家、同品牌、同批号，以保证混凝土色泽均匀一致。 5.2.3.4 拌和场须有专人负责检测混凝土各项指标。混凝土坍落度应控制在5㎝～6㎝，混凝土的粘聚性和保水性要满足设计要求。 5.2.4 混凝土运输 5.2.4.1 混凝土使用混凝土运输车运送，运料前应将混凝土运输车剩余残料冲洗干净，并确保混凝土运输车内无余水。 5.2.4.2 装料时车辆需应保持搅动状态，避免混合料发生离析。 5.2.4.3 运输过程中运输车应保持转动状态，料车到工地现场后，由试验专人检测混凝土坍落度，坍落度检测合格后，才能开始浇筑。 5.2.5 混凝土浇注、振捣 5.2.5.1 浇注方法：采用吊车吊装混凝土漏斗，将砼浇入模板中。 5.2.5.2 混凝土浇筑注意事项： 5.2.5.2.1 为了使混凝土浇筑后不离析，浇筑时，混凝土自由下落高度不应超过2m，若超过2m，采用沿串筒或溜槽下料。 5.2.5.2.2 混凝土应分层浇注，每层厚度控制在30～50cm之间,以便振捣密实。一次振捣后，隔20分钟进行二次振捣，以尽量减少混凝土中的气泡。相邻两层间，施工时间间隔不超过混凝土初凝时间。 5.2.5.2.3 八字墙上顶斜面混凝土浇筑时，上口每隔1m放横向钢管，顶住一块宽度约为40㎝方木板，避免混凝土沿斜面流落，便于振捣收面。同时在模板上画出坡面线，由专人收面使坡面线形流畅，坡面坡度与路基坡度一致。由于坡面砼斜度大，刚浇筑完的砼要多次收面，直到砼停止滑塌、初凝为止，才能保证八字墙上顶斜面外观质量。 5.2.5.3 振捣 使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直