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一、工艺流程简述（图示）： （1）汽轮机组的选择 1）汽轮机的分类 按热力过程特性汽轮机分为如下几类： 凝汽式汽轮机：进入汽轮机的蒸汽，除很少一部分泄漏外，全部排入凝汽器，这种汽轮机称为纯凝汽式汽轮机。在现代汽轮机中，多数采用回热循环。此时，进入汽轮机的蒸汽，除大部分排入凝汽器外，尚有少部分蒸汽从汽轮机中分批抽出，用往返热加热锅炉给水。这种汽轮机称为有回热抽汽的凝汽式汽轮机，简称凝汽式汽轮机。 背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力的汽轮机称为背压式汽轮机。其排汽可供工业或采暖使用，当其排汽作为中、低压汽轮机的进汽时，称为前置式汽轮机。 调节抽汽式汽轮机：在这种汽轮机中，部分蒸汽在一种或两种给定压力下抽出对外供热，其余蒸汽作功后仍排入凝汽器。由于用户对供汽压力和供热量有一定要求，需对抽汽压力进行调节(用于回热抽汽的压力无需调节)。因而汽轮机装备有抽汽压力调节机构，以维持抽汽压力恒定。 中间再热式汽轮机：新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功。这种汽轮机称为中间再热式汽轮机。 2）本项目汽轮机的比选 背压式汽轮机的排汽压力高，蒸汽的焓降较小，与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。本项目作为煤气资源综合利用项目，为充分利用煤气资源实现发电，因此，选用凝气式汽轮机。 （2）工艺流程 1）燃气系统 A、锅炉：为自然循环锅炉，采用∏型布置，单锅筒，膜式壁，全钢架结构。煤气从锅炉四角燃烧器进入炉膛燃烧,燃烧后的烟气经过热器、省煤器及空气预热器吸热后经过一段烟道进入引风机，送80m排气筒达标排放。 煤气管道从主厂房尾部D列侧固定端附近进入锅炉房运转层，经过煤气上的母管上的压力调压站后，送入燃气锅炉，进气总管上设有流量调节阀，在母管、支管上均设有电磁快关阀，并设有煤气放散阀，以确保燃气锅炉安全、可靠运行。 锅炉采用单风机系统.即每台锅炉设置两台送风机、两台吸风机。 B、汽轮发电机组：上述燃气锅炉生产的蒸汽共可发电50MW，配置50MW汽轮机组一套。主机选用凝气机组。 整个工艺流程是：40℃左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入燃气锅炉省煤器，加热成热水，经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和2.6MPa-540℃的过热蒸汽，蒸汽全部送汽轮机组做功，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。 2）热力工艺系统 热力工艺系统主要包括：主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。 A、主蒸汽系统及辅属蒸汽系统 煤气发电装置的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机。 采用真空除氧器，不消耗蒸汽。 汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。 B、疏放水及放气系统 本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。 作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。 C、给水系统 本工程锅炉给水由两部分组成：一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水；另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。 本系统选用电动锅炉给水泵。进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。 4）锅炉排污系统 本工程每台锅炉均设连续排污扩容器和定期排污扩容器。 3）汽轮机油系统 汽轮机油系统由油箱、油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。 机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回主油箱，一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路；另一路则直接由电动油泵吸入，经冷油器、节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。 其主要工艺流程及产污染情况见图2-1。 工艺流程：首先煤气管输至燃烧机燃烧，在锅炉中对从脱盐水站来的脱盐水进行隔套加热形成蒸汽。蒸汽直接或减温减压管输到各需要加热的装置使用，热交换后蒸汽冷凝成水，通过疏水阀进入冷凝回水总管送回锅炉房。 图5-1 工艺工艺流程图 2、建设项目主体设备 表5-1 项目主要工艺设备一览表 序号 主体设备 数量 设备型号 1 燃气锅炉 1台 240t/h 2 送风机 2台 3 应风机 2台 4 水泵 2台 5 汽轮机 1台 50MW 表5-2 项目装机方案主要技术指标表 序号 项 目 单 位 数据 备