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混凝土U型渠道衬砌施工技术 　　【摘要】 U 形混凝土渠道具有输水能力强，防渗效果好，防冻以及节省占地面积等优势。本文描述了U型渠性能、介绍了混凝土U型渠的施工工序技术要求以及施工注意事项。 　　【关键词】混凝土；U型渠道；施工技术 　　一、前言 　　水利建设是我国一项重大的民生工程，渠道是重要的输送建设设施。据统计，每年有大量的水资源是通过渠道渗漏而流失的。近年来随着经济的快速发展，人民生活用水需求不断增加，再加上气候的变化，使得水资源越来越紧张，不少地方年年出现旱灾。为了充分的保护和利用水资源，渠道的施工建设要求不断提高，混凝土U型渠道应用而生。 　　二、U型渠性能简述 　　U形断面渠道采用底部为半圆或弧形、上部为一定倾角直线段的断面形式，与梯形断面渠道相比，具有流速分布均匀，近似最佳水力断面，流速较快，改善了防渗衬砌渠道膨胀变形分布的不均匀性，且渠底有一定的反拱作用，可以减轻冻害，减少裂缝和错台现象。 　　三、U型渠衬砌的施工方法 　　U型渠施工主要分为5个工序：清基、夯实；土方回填、夯实；U型槽开挖；混凝土衬砌；渠道断面整修。 　　1、清基、夯实 　　渠道施工期前需对场地进行清理，清除施工区域内的草皮、树木、垃圾、淤泥、腐土等，清理范围为施工最大开挖线外至少的距离，清基厚度不小于。清理出的杂质应按要求运送至弃渣场集中堆放。如遇坟墓、房基、深井等应拆除的建筑物应进行拆除，拆除后的地基应按要求进行填筑，逐段逐层压实，压实后干密度必须符合设计要求方可进行开挖。 　　2、土方回填、夯实 　　回填的土方必须做回填碾压试验，回填碾压试验的主要内容为：选择最优含水量下的土料最大干容重，并绘制含水量及干容重关系曲线，根据所确定的压实度指标再进行工地施工现场的回填试验，从而选择最终的压实机械及相应的压实参数，以便在实际施工中能更好地掌握回填的施工工艺。试验得出最佳含水率，合格后采用，在回填土料挖运过程中，要密切注意其含水量，含水量不合格的土料绝对不允许装车运输。如果因自然降雨而导致土料的含水量增加而远远超出最优含水量时，应及时对土料进行翻晒，待其含水量达到或接近最优含水量后，方可装车运输。 　　3、U型槽开挖 　　渠道开挖是否符合标准直接影响到整个工程的质量安全。型渠道土方开挖一般采用机械开挖、自卸车运土、人工配合的方式进行。在地势平坦、土基砾石较少且渠道较长的工段可采用开沟机进行施工。土方开挖应按从上至下、分层分段的原则进行，动用挖掘机开挖施工时，应大致挖到接近渠底，在进行复测确定渠底?{程后挖完剩下的土方。开挖时应适当的留有修坡余量，再用人工反复修整，使其到达设计要求。 　　4、混凝土衬砌要求 　　（一）、混凝土原材料水泥以普通硅酸盐水泥为好，水泥的安定性应符合要求，运到工地后要妥善保管，存放时间一般不超过3个月至6个月，要防止受潮变质，标号不得低于325号。砂子以粗、中砂为好，要求干净、无泥块，杂质含量不应超过3%，使用前应进行过筛。石子级配要好，最大粒径不得大于衬砌板厚的1/2，使用前必须进行清洗，含泥量和有害杂质含量不超过2%。拌和用水要洁净，不能使用污水、泥水及其他杂质水。 　　（二）、混凝土拌和混凝土拌和要严格按照要求的标号配合比进行配料（一般采用体积比），配料要用定量配料斗按比例配料，不得粗估冒配，水灰比要求控制在O.6左右。人工拌和必须在灰盘（可用铁皮、混凝土、砖铺底）上先将水泥和砂子干拌三遍以上，再加水湿拌三遍，然后加人石子，再翻拌三次，直至均匀。机械拌和时，应先加20%的水量，再把量好的水泥、砂子、石子投人拌和机内，并将余水全部加人，拌和时间不应少于2min。 　　（三）、混凝土浇筑拌和好的混凝土应立即浇筑，一般应在混凝土初凝前用完，且在运输过程中不能产生离析现象。浇筑前必须检查复核土模和各部位尺寸，然后进行分层浇捣。人工捣固时，每层厚度应为10cm一20cm。使用插人式振捣棒时，厚度不得超过40cm，要求振捣到混凝土不再下沉，不见气泡，出浆均匀饱满为止。浇捣时，渠道要按设计要求留够伸缩缝，并在浇筑完毕后一次处理。对一个建筑物或建筑物的一个部位应一次连续浇捣完毕，浇筑时注意棱角和边角处捣实。振捣结束后先用刮板、木模收面，泌水下渗后，再用铁模收面，以确保混凝土表面光滑。当日平均气温在5℃以下或最低气温低于零下3℃时，应按冬季施工处理，在预制厂施工时，可采用暖棚或热水拌和法进行。 　　（四）、养护与拆模养护应在混凝土表面手压无痕时进行，一般在浇筑后6h一18h开始养护。野外养护的方法是覆盖洒水，保持混凝土表面处于湿润状态。夏季要盖上草袋、麦秆等，冬季要搞好覆盖、防冻和保暖工作。养护时间视环境温度而异，温度高时养护时间短些，温度低则长些，一般混凝土工程养护期为7d―14d，养