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爬升模板施工技术在建筑施工中的应用 　　摘要：爬升模板具有构造简单、技术易于掌握等优点，因此得到广泛的运用。本文结合实际施工经验，探析爬升施工技术。 　　关键词：爬升模板；施工技术 　　爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向结构（如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等）的模板工艺。爬升模板具有自升功能，在混凝土浇捣时，模板与混凝土浇捣不作相对运动，因此有别于大模板与滑升模板。爬升模板具有构造简单、技术易于掌握，设备费用小，施工成本低，质量、安全有可靠保证，施工速度每月可达四至六层。爬升模板分为有架爬模和无架爬模两种，有架爬模适用的范围较大，建筑内外墙都基本适用；无架爬模一般是适用于现浇刚劲混凝土高层建筑的外墙、电梯井以及工业和市政构筑物竖向井筒的施工。下面针对这两种爬模进行分别分析。 　　一.“有架爬模”施工 　　有架爬模即模板与爬架互爬。其工艺原理，是以建筑物的混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。 　　1.“有架爬模”设备的配置 　　（1）爬升模板的配置 　　①根据制作、运输和吊装的条件，尽量做到内、外墙均做成每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模、爬升。 　　②内墙大模板可按建筑物施工流水段用量配置，外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。 　　③外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。 　　（2）爬升支架配置 　　①爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定，一般一块大模板设置1个或2个。每个爬升支架装有2只液压千斤顶（或2只倒链），每只爬升设备的起重能力为10～15kN，故每个爬升支架的承载能力为20～30kN。而模板连同悬挂脚手的重力为3.0～4.0kN/m，按设备起重能力为计算荷载两倍考虑，爬升支架间距为4～5m。 　　②爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上，如必需设在窗口位置，最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上，由窗台承受从爬升支架传来的垂直荷载，再用螺栓连接以承受水平荷载。 　　③在首层（或地下室）墙体混凝土达到一定强度（≥10MPa）方可安装附墙架。附墙架螺栓孔，应尽量利用模板穿墙螺栓孔。 　　2.爬升模板设备的安装 　　爬升模板的安装顺序是：安装底座→安装爬升支架立柱→安装爬升设备→安装大模板。 　　安装前要仔细检查爬模装置（包括大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等），应按施工组织设计及有关图样验收，合格后方可使用。 　　爬升模板安装前，应检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图样要求，如有偏差应及时纠正。 　　底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，再固定全部穿墙螺栓。爬升支架立柱宜采取先在地面组装成整体，然后安装的方法。爬升支架立柱安装时，先校正垂直度，再固定与底座相连接的螺栓。模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，再正式固定所有穿墙螺栓，均应由外向内穿入，在内侧紧固。 　　模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经试爬升验收合格后，方可投入使用。 　　3.“有架爬模”施工工艺 　　“有架爬模”施工是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板之间的爬升设备（千斤顶或倒链），使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升。内、外模板的提升靠爬架，而内、外爬架提升靠模板。内爬架的支承力作用在下面一层的混凝上内墙体上，外爬架的支承力作用在下面二层的混凝土外墙体上。 　　（1）标准层爬升模板施工工艺流程 　　对于一个标准层来说，具体的爬升模板施工工艺流程如下： 　　①弹线在某一层墙体混凝土浇捣完毕后，随即由放线人员用经纬仪，把控制轴线从底层引到施工层的外墙体混凝土的顶面上，并做出红三角油漆标记，在内爬架一侧，离墙体中心线500mm处，用墨线拉通，弹出主轴线。随后又以这些主轴线为准，按开间尺寸，分别弹出各轴的墙体中心线，并有专人复核和做好弹线施工记录。 　　②爬升前的准备工作 　　先对整爬施工中的所有爬升设备的完好程度、工作位置、吊钩、联接杆件、附属配件齐全，进行全面检查清点。正式爬升前，须先拆除与相邻大模板及脚手架问的连接杆件，使各个爬升模板单元系统分开。在确认符合要求后才可爬升。 　　③内、外模板和内、外爬架的提升 　　应先收紧倒链，然后才可逐一松动和拆除穿墙螺栓。同时设法调整好模板或爬架的重心，使它们一直处于竖直状态。尽量避免大幅度的倾斜、晃动和扭转。同时检查卡环和安全钩，调整好大模板或爬升支架重心，使其保持垂直，防止