环缝洗涤塔内部耐酸耐湿热重防腐涂层修复施工工艺.docVIP

环缝洗涤塔内部耐酸耐湿热重防腐涂层修复施工工艺 　　摘要：结合炼铁厂四号高炉环缝洗涤塔内部涂层修复工程，对耐酸耐湿热重防腐涂料施工工艺和质量控制进行详细描述。 　　关键词：除锈 重防腐 环缝洗涤塔 涂装 　　前言 　　环缝洗涤塔是宝钢四号高炉鲁尔-比肖夫煤气清洗系统中的主要设备，随着四号高炉煤气清洗系统运行的年限的增加，其内壁合成树脂防腐涂层的完整性和稳定性不可避免的出现老化损坏，降低了环缝洗涤塔系统运行的安全性，故此需要对环缝洗涤塔内壁重新防腐。 　　1、耐酸耐湿热重防腐 　　耐酸耐湿热重防腐涂料采用半固体、多官能基酚醛环氧缩水甘油醚为基料，以低粘度调配聚胺为固化剂，加入耐高温颜料和防锈颜料配置而成。具有以下特点：（1）油膜坚韧，光滑平整，具有优异的附着力和耐磨性等物理性能。（2）对于水、盐水、油类溶剂、化学药品均有良好的耐受性和防腐性能。（3）能长期耐受150～250℃湿热。 　　2、工程特点 　　2.1.环缝洗涤塔是高26m直径5.8m的密闭容器，塔壁材质为16MnR，内部施工需要利用塔壁检修人孔构成通风回路，保证生命体必须的有氧作业环境，自上而下的空气流路径加速粉尘沉降，改善作业空间的可视环境，缩短工序之间的时间间隔。 　　2.2耐酸耐湿热重防腐涂料粘度高、闪点低，贮存要求高，选择最佳的雾化率的专用喷涂设备，确定有效的喷涂技术参数，保证安全、高效的喷涂作业。 　　2.3塔壁内衬的合成树脂硬度及厚度都比较大，加上内部空间有限使喷砂难度增加。需要合理安排施工工作面，确定喷砂的技术参数，使“人+喷砂枪”发挥最佳的工作效率。 　　2.4 环缝洗涤塔内部没有可以利用喷涂施工的人员作业面，需要内部搭设脚手架来满足作业需求，同时脚手架满足稳定、安全和施工方便等要求。 　　2.5 环缝洗涤塔内部照明不足难以满足正常的施工要求，需要增加低压照明灯满足密闭施工环境下的安全施工。 　　3、施工工艺流程 　　施工准备→通风装置布置→喷砂装置设置→通风机喷砂装置调试→脚手架搭设→低压照明灯布置→塔壁喷砂清除旧防腐→塔壁清理→重防腐喷涂→固化、保护 　　4、施工工艺操作要点 　　4.1 施工顺序确定 　　根据环缝洗涤塔内部构造及施工作业面的特点，喷砂机喷涂施工分为两大区域，分别是19-26m上部区域（含椎体），5.3-19m下部区域（含椎体），施工顺序是自上而下施工。 　　4.2 通风装置布置 　　根据环缝洗涤塔的容积、形状、检修人孔和安装孔设计了通风系统（图1）。通风的效果保证在19.5%≤含氧量≤23%，并且在上部及下部椎体排水管处设置收砂装置。 　　4.3 喷砂装置布置 　　喷砂装置由螺杆式空压机、加压罐、喷砂罐及喷砂枪组成，喷砂装置布置在环缝洗涤塔外部的空地处，空压机为喷砂系统提供正常用气，为喷枪的正常使用提供动力支持。喷砂枪在塔内使用，需要连接长约50米的喷砂专用橡胶管，使用时固定在平台上。 　　4.4 系统调试 　　1）通风装置通电3小时，确认作业环境满足要求。 　　2）喷砂装置通电5min，确认空载荷下空压机系统、喷砂系统正常运转。 　　4.5 塔壁内脚手架作业平台搭设 　　根据塔内施工区域，环缝洗涤塔上部区域和下部区域都需搭设脚手架，脚手架分别支撑在一层平台及二层内部平台上，两米为一层工作面，搭设时脚手杆尽量不与管壁接触。 　　4.6喷砂清除旧防腐层 　　1）人员入塔前塔内要持续测氧，并且需穿好防护服戴好呼吸器。壳体内配备2名操作工，一名操作工进行喷砂操作，另一名操作工进行监控，现场喷砂装置处配置了3人配合正在喷砂的操作工作，内外部操作人员配置对讲机可随时进行沟通，内部喷砂人员一次施工时间不能超过2小时。 　　2）检查空压机系统和喷砂系统联动运转效果（试喷）：启动空压机系统、喷砂系统，喷砂枪喷嘴空喷2 -5min后，将喷砂管插入储砂罐中进行负荷试喷，确保喷砂系统进砂、出砂无异常。如进出砂有异，检查喷枪是否堵塞。 　　2）调整喷枪至对应技术参数：喷枪角度15-30度、距离100-300mm； 　　3）根据确定的施工段划分对每段构件表面进行均匀连续喷射，使构件表肉现出金属光泽并达到Sa2.5除锈等级； 　　4）对于喷砂“死角”，使用钢丝刷手工处理对应除锈等级。如有必要，调整 　　喷枪角度为60-70度，对构件表面进行均匀连续喷射，使塔壁钢件表肉粗糙，最后用干净的压缩空气进行表面喷扫除去浮尘； 　　5）喷砂除锈后、涂装前，如遇下雨或其他造成基体钢材表肉潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，当天喷砂完毕后，下班时需要关闭电源，用帆布密封通风口，保证夜晚湿气进入塔内，使内壁生锈。 　　6）喷砂结束后，从塔内锥体下部管道处仔细清理