矿石化验质量的偏差原因与对策.docVIP

矿石化验质量的偏差原因与对策 　　[摘要]随着科学技术的不断进步和发展，碳硫分析仪的使用已经越来越广泛，碳硫分析仪的性能也到了巨大的提高，但在实际的操作中，还是会存在个别的测量误差的现象。 　　[关键词]矿石 化验 偏差 验收 采样 　　[中图分类号] F407.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-9-391-1 　　1矿石加工过程分析 　　矿石样品的准确性，按规程取样或缩分后，粉磨是矿石加工的最后一道工序，也是极其重要的环节。按要求，1000g-500g 矿石经粉磨机粉磨后，要全部通过 180 目的筛网，然后按缩分网络法取每份不少 100g 的样品多份，送化验室分析和备用。但由于现有设备装备技术水平不高，有相当一部分厂矿是用人工拖锤研磨来完成。磨完一个样需要 25 分钟左右，而且磨样过程要分小量，经几次磨筛才能完成，同时工作过程产生的粉尘较多，如抽尘风机配备不当和操作人员不按规程操作，就会造成样品偏高影响产品质量的准确度。 　　2矿粉全部通过 180目筛的原因 　　各类公司生产的铁矿石主要为赤铁矿和磁铁矿，摩氏硬度均为5.5-6，与脉石矿物双透石的摩氏硬度相同。而与赤铁矿、磁铁矿和双透石共生的石英和石榴子石摩氏硬度均为7，比赤铁矿、磁铁矿及双透石大，相对较难磨。可见，在矿石粉磨加工过程中，游离态的赤铁矿、磁铁矿及双透石先易破碎而通过180目筛网，而被石英、石榴子石等有害物质包围着的赤铁矿、磁铁矿就较难磨，其因杂质含量多而铁品位逐渐降低，并要经多次粉磨后才能通过180目的筛网。另外，这两种有害物质是不能被盐酸直接分解的，检验分析全样时必须加入NaF，因为NaF在盐酸环境中先发生下列反应：产生的氢氟酸（HF）把分解，分离出铁离子，这样分析全铁才是比较可靠的。 　　通过以上分析可知，只以第1、第2 段粉磨后的质量就代表全样的含铁品位是不可靠的，因为把低品位的矿粉抛弃后，会使整个样品铁品位偏高。所以，粉磨后要求全部矿粉要通过 180 目筛网，混匀后送化验室分析才能保证样品地准确性。 　　3采掘（剥）工程质量控制及测量验收标准设计 　　（1）矿山一切工程和生产的成品、半成品，均须通过测量人员进行验收。 　　（2）未经验收的作业量，不得作为统计数据上报。 　　（3）测量人员对验收的结果负全责，确保数据真实、可靠。 　　（4）验收结果以书面报表、报告为准，并经单位负责人审核签字、盖章后，方为有效。 　　（5）采准平巷验收 　　①先检查平巷导线点及中线、腰线是否完好，坑道中心偏差以测设中心为准，向左右偏差超过允许限度（±0.2m），连续达 3m 以上，即为不合格。 　　②坑道坡度偏差用腰线来控制，采准巷道、切割巷道为±0.3m。连续达 5m 以上，即为不合格。 　　③检查断面规格是否符合设计要求，宽、高均为±0.2m。 　　④坑道进度数字以米为单位，取至厘米。 　　（6）硐室验收 　　①小井允许偏差±0.3m，平硐允许偏差±0.2m。超过允许偏差的，限期整改。 　　②药室必须按设计施工，不允许小于设计，药室超设计部分在+0.2m 以内，按实测报量。只要一个药室不合格，整个硐室不报量，按测量通知单整改合格后方可报量。 　　③未掘完的硐室当月不报量。 　　④因矿体破碎不能继续掘凿且已掘部分不能使用的硐室，必须经生产指挥中心安全办、生产计划部门现场确认后，按实测报量。 　　（7）深孔验收 　　①设计排面位置与实际排面位置，不得超过±0.2m，超出允许误差，则为不合格孔。 　　②设计角度与孔实际角度允许偏差≤3°，角度偏差在 3°-4°按 50%报量。4°以上则视为废品。 　　③单孔深度允许误差±0.5m，超出允许误差，则为不合格孔。超出设计的孔，按设计孔深报量。小于设计的透孔按实测报量。超出设计的透孔，则视为废孔。 　　4严格掌握矿石的分析化验方法 　　铁矿石中各种成分的分析化验有多种方法，目前用的最多，最为简单的是光度分析法。这种方法是采用化学试剂将铁矿石样品溶解，应用化学分析的方法测量其吸光度，经过数据转换后直接输出各元素的百分含量，具有快速、准确，可靠的优点。具体的操作方法如下： 　　4.1母液的制取 　　称试样100mg于150ml的锥型瓶中，加入20ml盐酸（HCL），1g氟化铵（NH4F）低温加热溶解，稍等，再加入1g氟化铵继续加热溶解完毕，加水稀至100ml，此为母液。 　　4.2分析步骤 　　分取10～20ml母液于50ml量瓶中，加入5ml抗坏血酸（Ti?0.1时，分取20ml母液，加10ml抗坏血酸）摇匀，或加草酸（量同抗坏血酸）。加入6.0ml变色酸（参比中不加），用水定容。于530nm（510nm）处，1～2cm比色杯，