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综采放顶煤生产工艺流程的研究 　　摘 要：通过对义煤集团公司杨村煤矿D13071工作面综采放顶煤生产工艺流程的研究，确定了适合杨村煤矿地质条件的综采放顶煤生产工艺流程，为综采放顶煤工艺在杨村煤矿推广与应用提供了可靠的技术保障。 　　关键词：综采放顶煤工艺；综采放顶煤生产工艺流程；采放比；放煤步距；放煤方式 　　1 概况 　　综采放顶煤开采技术于20世纪50年代末首先在法国布朗基煤矿试验成功，我国于20世纪80年代中后期，开始试验并实施综采放顶煤工艺，并在一定程度上得到了推广应用。 　　义煤集团公司杨村煤矿井田采用斜井开拓方式，采区采用分区式分层开采，工作面采用走向长壁采煤法后退式回采。 　　由于工作面走向长度较短，在300-500米，煤厚在7-10米左右，分层开采造成掘进成本高、回采吨煤成本大、工作面搬家转移频繁、费用高等，经济效益差。 　　杨村煤矿技术人员根据开采剩余煤层厚度及地质赋存情况，结合外出考察轻型放顶煤设备适应特征，反复的进行科学论证、分析，决定选用综采放顶煤工艺。 　　2001年9月份开始掘进第一个综放工作面：D13071综放工作面，2002年2月下旬原综采二队转为综放队实施综采放顶煤工艺，D13071综放工作面平面布置图如图1所示。 　　综采放顶煤工艺能否在杨村煤矿试验成功，关键前提是研究出适合矿井的生产工艺流程，杨村煤矿技术人员经过一个月的现场反复试验，成功研究出了适合矿井的综采放顶煤生产工艺流程，为综采放顶工艺在杨村煤矿的推广与应用提供了可靠的技术保障。 　　2 综采放顶煤生产工艺流程的研究 　　2.1 验算开采厚度与采放比是否合理 　　放顶煤采煤最关键的问题是顶煤的松碎和放出。 　　为保证顶煤顺利放出，顶煤裂碎后，进一步松散所需的空间高度为： 　　s=ks×h-h=h（ks-1） 　　式中：s-顶煤松散时所需的高度；h-放煤高度；ks-放煤的松散系数。 　　顶煤在松散过程中，由下向上ks值是逐渐减少的，一般可以以1.2-1.25米进行计算（D13071工作面煤层厚度5.3-8.7米，平均厚度7米，最大放煤厚度4.7米）。 　　s=4.7×（1.25-1）=1.175m 　　采放比为：h/h1=2 　　采用插板放煤，可以认为机采采高h1与松散空间高度s相等，由此 　　h/h1=1/ks-1 　　h/1.2-1=4-5 　　h=6.4-10米 　　D13071工作面机采采高2.3米，最大放煤高度5.4米。根据以上验算，2.3米1.175米，6.4-10米5.4米。开采厚度与采放比比较合理。 　　2.2 采煤机进刀方式及割煤方式 　　根据杨村煤矿多年采用综采工艺回采经验及本工作面倾向长度，试验阶段，采煤机滚筒采用“前顶后底”式布置；采用端部斜切进刀方式，即采煤机在上端头15-20米处斜切进刀，留三角煤，下行重刀割煤，上行跑空刀装煤，到机尾割掉三角煤；采用单向割煤方式，下行重刀割煤，上行跑空刀，机组往返一来回割一刀煤，附端部留三角煤斜切进刀示意图，如图2所示。 　　这种留三角煤进刀方式与割三角煤进刀方式相比，采煤机无需在工作面端头往返斜切，进刀过程简单，移机头和端头支护互不干扰，采煤机上行跑空刀装底煤，减少采煤机割煤中回刀装底煤次数，缺点是由于工作面端部煤壁不直，不易保证工程规格质量，裸露顶板不能及时支护，支架一次移不到位，时间不能充分利用，比较适合工作面倾向短的综放面。 　　图2 端部留三角煤斜切进刀示意图 　　2.3 放煤步距 　　确定循环放煤步距的原则是：应使放出范围内的顶煤能充分裂碎和松散，并提高回采率，减少混矸率。 　　试验阶段，技术人员采用一刀一放、二刀一放、三刀一放三种放煤方法。三刀一放，在近采空区侧留有较大的三角煤，放不出，回采率较低；一刀一放，矸石容易混入放煤插板处，会误认煤已放尽，停止放煤，造成丢煤。二刀一放可以把煤炭回采率和混矸率控制在一定范围内，回采率比一刀一放、三刀一放大大提高，混矸率明显减少。实践证明，二刀一放比较适合，即：放煤步距1.2米。 　　2.4 放煤顺序与同时打开放煤插板数目 　　最佳的放煤顺序及放煤插板开启数目应使煤炭回采率高，含矸率低。 　　试验阶段，技术人员采用如下几种放煤方式：（1）多轮、分段、顺序、等量放煤。即将工作面分为2-3段，段内同时打开相邻两架放煤插板，每次放出顶煤量的1/2-1/3（根据高程推算出煤厚），从下往上按支架的编号顺序放煤（4架、5架；6架、7架……，排头三架不放煤），分2-3次将该段的顶煤全部放完，然后按照此方式再进行下一段的放煤。见矸伸出放煤插板。（2）单轮、多架放煤插板打开、顺序、不等量放煤。即从工作面机头开始打开四架放煤插板，分别放面积为：1，1/2、1/3、1/4