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经济型数控车床螺纹切削的实现与精度 　　摘要：一个国家金属切削加工业的发展水平，能够通过机床的质量和拥有的数量有效的表现出来，在科学技术不断发展的推动下，极大的推动了金属切削加工业的发展。因此，有效的实现经济性数控车床的切削是非常必要的，需要有关单位及工作人员高度重视起来。 　　关键词：经济型数控机床；螺纹切削；实现与精度 　　随着社会经济的发展和科学技术的进步，为我国加工制作业的发展带来了极大的推动作用。有效的实现经济型数控车床螺纹切削，已经是当前一个重要的发展趋势。因此，文章通过下文对相关方面的内容进行了阐述，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。 　　1.实现方法分析 　　1.1一般三角螺纹的实现方式 　　螺纹切削在数控编程中通常有三个实现的方式：G92直进切削方式、G76斜进切削方式和G32直进式切削方式，G92和G32指令在FANUC中就是对直接法车削螺纹进行了使用。在高速钢螺纹车刀低速车削塑性材料和搭螺距的普通材料时，比较适合应用斜进方法，G76在数控车床中，就对斜进车削螺栓方式进行了使用。 　　1.2整除的方式 　　多道脉冲能够在脉冲编码器中被发射出来，这样向着数控机床中转送所有的这些脉冲，按照所加工螺纹的螺距不同，有数控系统自动对其中的一道脉冲信号进行选择，将其当作主轴，并且，以此联系其他轴向的信号。假设某一码道脉冲信号在脉冲编码器具中用A进行表示，导程S为能本锁加工的螺纹，N为其对应的Z轴进给步数。也就是：A/N=M。 　　在这个式子当中： 　　应为整数用M表示；S/P=N 　　脉冲量即为P，针对经济型数控机床而言，通常对P=0.01毫米每脉冲进行选择。 　　当对这种方法进行选择的时候，好处是，在对Z轴进给脉冲进行处理的过程中，没有理论误差存在于其中，能够将较高精度的螺纹加工出来，此外，有较高的脉冲频率会存在于脉冲编码器当中，容易干扰到信号，因此，可以将较小的脉冲编码器进行使用，然后应用到各码道脉冲中。 　　1.3插补的方式 　　和以上的工作原理相似，只是对不同的脉冲编码器进行了使用，它在对脉冲编码器进行选择的过程中，只需要对一个序列脉冲和一个头脉冲进行选择，就能够对多种导程的螺纹进行加工处理，一旦有A个脉冲能够在主轴脉冲编码器中被产生出来，S为要加工的螺纹导航，P为数控系统脉冲的当量，当有M个脉冲被主脉冲编码器发出来的时候，就会存在进给一步的Z向，PA/S=M为M的计算公式。然而，通常的时候，并非用整数的形式将M的值表示出来。 　　当对这种方式进行使用的过程中，有较少的信号线数存在于主轴脉冲编码器具中，并且有着相对简易的数控系统连接口，可以按照同一规则对程序进行处理。不足之处为：有理论误差的存在，为对多种螺纹加工予以适应，将加工度提升上来，要对较大A值的脉冲编码器进行使用，最高脉冲传送频率会限制到其结果，一旦不能够提升主转速度，就会对生产效率带来相应的影响。 　　2.提高精密的方式 　　2.1对刀具的参数进行合理选择，对刀具进行正确的安装 　　有很高的要求存在于经济型数控车床车削加工刀具中，在选择刀具的过程中，对于工序内容、工件材料和精度上都比较高，安装调整方便，耐用度高，因此，在对数控加工刀具进行控制的时候需要对优质的材料进行选择。例如在对普通螺纹进行加工中，因为对螺纹进行高速切削的时候，会扩大具体的牙型角，所以应该将刀尖角度降低30`。螺纹的车刀面和车刀前的外表粗糙度一定要在最低处进行控制。在磨刀的过程中，对于油石精研刀具或者砂轮一定要正确的进行修正。在对螺纹车刀进行安装的过程中，要将伸出的长度予以降低，防止有不充足的刚性存在于刀杆中，将振动情况予以降低。 　　2.2对螺纹切削的工艺参数进行优化 　　首先，将刀具偏置补偿量合理设置出来。在伺服系统类型的基础上，通常利用步进电机控制的开环进给传动结构，对经济型数控车床的进给结构予以提供，有传动间隙存在于伺服驱动机构中。通过对预紧和调证的措施进行使用，将定位精度提升上来，对于刀具偏置补偿量还应该正确的进行设置。在对车削进行数控前，要有准备性的去调整工艺系统，对刀具的不同的尺寸进行考虑，零件加工中的关键即为能否正确的将刀具偏置补偿量获取出来，通过对刀的操作来获取一定的参数。 　　其次，对切削用量进行合理选择。一旦没有恰当的去选择切削量，会导致一些问题出现，例如刀具过早的磨损、扎刀等。在切削用量中，表面的粗糙度在一定程度上会受到进给量的影响，将进给量提升上来，也能够将表面的粗糙度提升上来。在提升了车削速度时，因为车削力的减小和切屑的变形，这样也能够降低表面的粗糙度。在公制螺纹时，一旦是对硬质合金刀具高速车削进行了使用，进给量即为螺纹的距。切削的大小会受到吃刀量的影响，这样对于切削的试验应该予以遵循，在单面切