第15章碳／碳复合材料分析.ppt

* 第十五章 碳／碳复合材料 石墨特性：耐高温、抗热震、导热性好、弹性模量高、化学惰性与强度随温度升高而增加、适用于惰性气氛和烧蚀环境的高温材料，而韧性差，对裂纹敏感，性能易变。 碳／碳复合材料能保持碳(石墨)原来的优良性能，又克服了它的缺点，大大提高了韧性和强度，降低了热膨胀系数。 碳／碳复合材料是指以碳纤维(或石墨纤维)为增强纤维，以碳(或石墨)为基体的复合材料。 第一节 碳／碳复合材料的制造技术 碳／碳复合材料是由碳纤维织物两向增强的，基体由碳收率高的热固性树脂，如酚醛树脂热解获得。 采用增强塑料的模压技术，将二向织物与树脂制成层压体，再将层压体进行热处理，使树脂转变成碳或石墨。 多向增强的碳／碳复合材料控制纤维的方向、某一方向上的体积含量、纤维间距、基体密度，选择不同类型的纤维、基体和工艺参数。 多向增强的碳／碳复合材料的制造分为两大步，首先是制备碳纤维预制件，然后将预制件与基体复合，在预制件中渗入碳基体。 1 预制件的制造 1．1 碳纤维的选择 碳纤维的选择根据材料的用途、使用的环境得到易于渗碳的预制件。 碳纤维纱上涂覆薄涂层的目的是为编织方便、改善纤维与基体的相容性。 用作结构材料时选择高强度和高模量的纤维，纤维的模量越高，复合材料的导热性越好、密度越大、膨胀系数越低。 纱的粗细决定着基体结构的精细性。 总之，价格、纺织形态、性能及制造的稳定性等因素来选用碳纤维。 1．2 编织结构的设计 两向织物有平纹和缎纹两种 织物的性能决定于相邻两股纱的间距、纱的尺寸、每个方向上纱的百分含量、纱的充填效率以及编织图案的复杂性，缎纹织物的强度较高。 三向织物的两个正交方向上纤维是直的，第三方向上纤维有弯曲。 三向织物的性能与纱束的粗细、相邻纱的间距、纱的充填效率以及每个方向上纱的百分含量有关。纱越细，它们的间距也越小。 多向编织技术针对载荷进行的设计，保证复合材料中纤维的正确的排列方向及每个方向上纤维的含量。 简单的多向结构是三向正交结构。 纤维按三维直角坐标轴x、y、z排列，形成直角块状预制件。 表1中列出了典型的纱的间距、预制件的密度和三个方向上纤维含量的分配。 纱的每一点上纱的数量、点与点的间距决定着预制件的密度、纤维的体积含量及分布。 在x、y、z三轴的每一点上各有一束纱的结构的充填效率最高，可达75％，其余25％为孔隙。 由于纱不可能充填成理想的正方形以及纱中的纤维间有孔隙，实际的纤维体积含量总是低于75％。 在复合材料制造中，多向预制件中纤维的体积含量及分布不会发生明显变化、树脂或沥青热解过程中纤维束和孔隙内的基体将发生收缩，但不会明显改变预制件的总体尺寸。 表1 三向编织结构编织物的特性 得到各向同性的编织结构，可将三向正交设计改型，编织成四、五、七和十一向增强的预制件。 五向预制件是在三向正交结构的基础上在x-y平面内补充两个土45°的方向。 七向预制件是在三向正交结构中按上下面的四条对角线或上下面各边中点的四条连线补充纤维纱。 十一向预制件是在三向正交结构中的四条对角线上和四条中点连线上同时补充纤维纱。 保持圆筒形编织结构的均匀性，轴向纱的直径应由里向外逐步增加，或者在正规结构中增加径向纱。 编织截头圆锥时，保持纱距不变和密度均匀轴向纱应是锥形的。 根据需要可将圆筒形和截头圆筒形结构变型，编织成带半球形帽的圆筒和尖形穹窿的预制件。 1.3 多向预制件的制造 制造多向预制件的方法有：干纱编织、织物缝制、预固化纱的编排、纤维缠绕以及上述各种方法的组合。 (1)干纱编织 干纱编织是制造碳／碳复合材料最常用的一种方法。 按间距先编织好x和y方向的非交织直线纱，x、y层中相邻的纱用薄壁钢管隔开，预制件织到需要尺寸时，去掉这些管子，用垂直(z向)的碳纤维纱代之。 预制件的尺寸决定于编织设备的大小。如表1所示，根据各个方向上纤维分布的不同，可得不同密度的预制件。 (2)穿刺织物结构 用两向织物代替三向干纱编织预制件中x、y方向上的纱便得穿刺织物结构。 制法是将二向织物层设计穿在垂直(z向)的金属杆上，然后用未浸过或浸过树脂的碳纤维纱并经固化的碳纤维-树脂杆换下金属杆即得最终预制件。 在z、y方向用不同的织物，z向也可用各种类型的纱。表2～5中给出了 向的织物、z向的纤维形式、穿刺织物预制件的特性及与三向正交干纱编织须制件的比较。 表2 三种 织物的比较 表3 穿刺织物z向的纤维 表4 穿刺织物预制件的特性与 织物的关系 表4中每一z单元含10股高模量石墨纱，单元间距2.54mm，其中的一个结构中将 向织物转了45°以使该方向上的性能更接近各向同性。 表 5 三向干纱编织预制件与穿刺织物预制件