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设备润滑中的若干问题探讨 　　摘 要：润滑是影响设备运行质量的重要因素，企业应重视该项工作。通过对润滑油的选用、管理、维护、保养再生，提高设备的可靠性，降低设备运行成本，缓解企业资金压力。 　　关键词：摩擦；设备管理；润滑 　　1 润滑的概念 　　设备润滑系统是以摩擦学、磨损理论和石油化工为理论依据，根据现场设备运行状况，为特定设备设计润滑装置、并制定包括润滑剂种类、用量、更换周期等参数的运行规范，如下图1所示。其目的是降低设备运行成本，延长使用寿命，增加经济效益。 　　科学合理的润滑系统包含了化工、材料学、热力学、流体力学等学科，因此建立润滑系统是一项复杂的工作。 　　油品种类繁多，如表1所示，通常依据设备、工况等参数选用对应油品，达到满足现场设备维护的目的。 　　2 润滑的作用 　　机器润滑具有减少摩擦和磨损、冷却、防止锈蚀、冲洗等作用[1]，润滑工作是设备管理的重要组成部分和主要手段之一。 　　第一，润滑是设备基础管理的重要组成部分。在现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，大部分设备故障都与润滑状况有直接或间接的关系。正如某现代化钢铁企业归纳的设备维护三要点所阐述的：像母亲爱护小孩那样，爱护设备；设备本体和周围要经常清扫干净；扎扎实实搞好润滑工作，就像人与人之间需要融洽一样，设备的相对运动零部件之间也要润滑。可见，润滑是一项细致入微的工作，在设备维护中的地位非常重要。 　　润滑是设备日常管理工作中必不可少的一部分，它已逐渐与精益管理、成本控制、现场“5S”相结合。设备管理部门也设专人主管油脂和润滑的技术管理，掌握设备润滑状况和油品的变化情况，同时定期编报油脂实际消耗情况。 　　第二，润滑的经济效益潜力巨大。润滑的经济效益体现在增效、节能和环保三个方面[2]。 　　首先，降低成本，节约投资。油品的高性能化使其经济效益日益可观，用抗磨油替代普通液压油，泵的寿命提高几倍。这种变化带来的是油品用量少，维修次数少，成本低，设备生命周期延长。 　　其次，节能环保作用。润滑油使用中的跑、冒、滴、漏都可能给环境造成污染，造成环境污染是矿物油系存在一个致命弱点。然而，高性能油能延长设备使用寿命，减小换油周期。高品质油脂的降解能力远大于矿物油，对环保更有利。高性能油品可以实现低粘化，据有关资料显示，油粘度降低一个等级，可节能1%～5%。如果使用高性能油和多级油、新型添加剂，机敏材料以及运行中加强维护，完全可以延长设备寿命，一台设备的投入等于以往几台设备的投入，经济效益是显而易见的。 　　3 设备润滑中存在的问题 　　现代生产企业在润滑管理中投入精力过少，润滑存在众多问题。 　　第一，基础理论方面，润滑理论知识欠缺。大部分企业没有润滑队伍培训和建设计划，管理人员的理论基础薄弱，没有良好的理论做指导，实际工作中无法做到有的放矢、无法建立完善的润滑体系。 　　第二，润滑实践操作中存在众多问题。（1）设备欠润滑。由于众多原因，很多企业的设备管理都以维修为主，在生产间隙维护保养设备，导致设备缺少润滑，设备运动副的工作环境日益恶化，磨损严重，造成设备运行失效，直到报废。（2）设备过度润滑。粗放式管理和无序管理是导致过度润滑的主要原因。受传统润滑理论的影响，管理人员和维护人员认为润滑部位有油即可，对加油周期、换油周期、注入油量等量化润滑油的参数没有明确规定，导致向摩擦副注油过多，升温严重、负载增大，效率降低。（3）油品选用问题。由于没有建立完善的润滑油选择、管理、使用制度，在执行润滑工作时忽略油品对润滑效果的影响。此外，陈旧观念阻碍了新油品、新理念的引进工作，严重影响工作效率和设备性能。例如，相似粘度的润滑脂，皂基不同油的性能有巨大差异，钙基润滑脂耐热性差，而钠基润滑脂的耐热性好。然而，在现实设备管理中，在油品选用方面投入精力很少。正如表1所示，不同设备需不同的润滑油，这是由设备的性能、工作环境及润滑油的理化特性所决定的。例如带材砂光机组磨头所用润滑脂为美孚XHP222，该油脂具有极佳高温性能、防锈、防腐蚀性好，能很好满足现场高温、湿度大等恶劣工况的需求。真空机械泵所用长城100号真空泵油具有良好的抗氧化性和抗泡沫性，所选油品的理化特性能很好地满足设备的使用要求。（4）润滑规范有待完善。企业的润滑规范基本是按设备正常运转状态制定的，通常只适用于设备稳定磨损阶段的润滑。然而，设备磨损包含了磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。润滑规程应随磨损状况变化，而不能一成不变，这就要求润滑管理者建立设备全寿命周期内全员参与的润滑规范，做到全优润滑。 　　以上是设备润滑管理工作中常见的问题。落后的润滑观念和手段急需改善，设备管理人员需从理论学习、合理制定润滑规范等几个方面加强润滑工作。 　　4 规范润滑管理工作