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试论多级泵检修要点 　　摘 要：随着社会的快速发展，工业化进程的不断加快，多级泵在工业生产中的应用越来越广泛，并且成为了不可或缺的重要环节，为石油、化工、农业、轻工、食品、医药等行业生产带来了便利。在实际生产过程中，多级泵具有运行平稳、可调性强、输出压力高、性价比高等特点，为生产的顺利进行提供了可靠保障，是生产过程中至关重要的环节。本文在分析多级泵优势与结构的基础上，阐述多级泵的检修要点，为多级泵的高效运用奠定坚实的基础。 　　关键词：多级泵；功能；结构；检修 　　中图分类号： TB4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（a）-0000-00 　　在社会各领域生产中应用多级泵，多级泵具有拆装维修方便、运行平稳、可调性强、输出压力高、性价比高等特点。对于离心泵而言，多级离心泵的结构要比单两级离心泵复杂，在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。，假如检修装配不规范，就会导致零部件磨损，进而减少泵的使用年限，同时还会增加检修费用，甚至对正常生产产生影响。然而，多级泵的长期运行也会出现一些故障，所以，需要对其进行检修，是一项必不可少的工作环节。 　　1多级泵优势与结构 　　1.1多级泵优势 　　一般而言，多级泵就是离心泵的一种，其工作原理就是被输送的液体，在给定的压力下进入泵的吸入口，由于叶轮的作用，是液体的动能和势能都增加，液体进入导叶后，一部分动能转换为势能，导叶的反叶片在有利的水力特性下把液体输向下一级叶轮的入口。由于一级到另一级的这种过程的重复进行，每一级都增加了同样的压力。在通过末级导叶后，流体进入到泵筒体的环形室，最后通过吐出口进入到吐出管路。在石油、化工、食品、医药、矿产等行业生产中，多级泵得到了广泛应用，其主要用于石油产品精炼，石油化工流程，油田注水，集输工程及其他化学工艺。 　　1.2多级泵结构 　　多级泵主要部件为泵筒体、泵盖和具有径向剖分的泵芯组成，泵脚焊在泵筒体的水平轴截面上，整个泵芯组装后再装入到筒体内，泵盖在筒体的吐出端密封高压液体，泵芯包括：吸入函体、中段、导叶和转子部件。 　　泵的转子部件是由两个径向轴承部件和推力轴承部件完成径向支撑和轴向固定、推力轴承部件的扇型块推力轴承承受泵的水力平衡装置没有完全平衡的残余的轴向力，叶轮是按顺序热装在轴上所有叶轮都用卡环轴向固定在轴上叶轮的吸入口都朝向泵的吸入端，泵轴的两端密封是机械密封，在末级导叶和泵盖之间装配可压缩的缠绕垫，以使泵盖能够可靠的把泵芯压在泵筒体内，泵芯和泵筒体之间是依靠的缠绕垫或“O”形密封圈密封，泵筒体和泵盖之间是依靠缠绕垫密封。 　　2多级泵检修要点 　　2.1拆卸 　　拆卸检修的目的就是找出多级泵的故障原因，检查、修理或者更换已经损坏或者达到使用寿命的零件，保证多级泵的正常运行。在多级泵检修中，拆卸检修是不可缺少的环节。泵的拆卸，首先要切断泵组电源，在保证工作者绝对安全的条件下开始下面的工作。关闭吸入管路和吐出管路的闸阀。带泵冷却到常温状态。拆卸顺序依次：（1）部分拆卸的准备工作；（2）检查和更换轴封，平衡装置和轴承，把泵中的液体排干，把轴承中的油排干，拆掉联轴器上罩，切断并拆除必要的油路和冷却液管路，在联轴器端检查泵的对中并在从坐标上记下测量结果；（3）泵的全拆；（4）轴承的拆卸；（5）轴封的拆卸；（6）平衡装置的拆卸；（7）从筒体中拆出泵芯；（8）泵芯的拆卸。 　　2.2零部件检修 　　2.2.1轴 　　用“V”形铁支承轴承部件，测量轴各部位的径向跳动，轴的最大允许跳动值为0.03mm，如果跳动值超过允许值，就该更换新轴。不允许用冷加工或热加工方法校查轴弯. 　　2.2.2中段、吸入函体、导叶、叶轮、密封环 　　首先检查各中段，吸入函体配合的端面的密封面，再用千分表按顺时针方向在四个位置上检查密封面的平行度，偏差不得超过0.025mm如果密封面上有伤痕或超差，应在车床上修整，粗糙度Ra3.2。在检查每对密封环的磨损和研磨情况，对于首级叶轮密封环可以单独修整，对于第二级到末级叶轮密封环进行修整时，为使它们的直径相同，在修整是应以叶轮密封环最深痕迹为基础，但个别的较深沟槽可以保留痕迹。测量每对摩擦副直径上的间隙并把它们同转子的允许间隙比较，如果测量的间隙超过最大允许值，必须更换密封环。摩擦副直径上的间隙不得大于设计间隙的2倍。 　　2.2.3轴承 　　径向轴承需要检查孔径内的磨损痕迹。如需要，用刮刀刮去任何轻微的痕迹。在轴承的内径圆周上有四个对称的油槽，因为内径是机械加工的原则上讲不允许用手修刮。如果有较大的磨损和较深的痕迹，应换上新的轴瓦。