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轧钢机械设备安装质量控制之浅见 　　摘要 随着市场竞争日益激烈，企业改革进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用尤为突出，轧钢机械设备管理在企业中也越来越受到重视。本文就轧钢机械设备安装质量控制进行了简单的分析。 　　关键词：轧钢机械设备；安装；质量控制 　　1.轧钢设备的发展动向 　　轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。 　　1.1 大型化方面 　　（1）增大钢锭或带卷重量。过去初轧机钢锭一般为10～20t，现在已加大到40～50t（现已发展连轧，取消了初轧），热连轧的最大带卷重量已有15t增大到45t，冷轧卷重达60t，线材盘重已达2～4t。 　　（2）增大轧辊直径 　　初轧机轧辊直径已达1300～1500mm，带钢热轧工作辊已达760～850mm，精轧机组的支承辊直径已增加到1700mm。 　　（3）增大主电机功率 　　1.2 高速化方面 　　宽带热连轧速度达28.6m/s，冷连轧已达41.5m/s，线材轧机已达60～75m/s。 　　1.3 连续化方面 　　除冷、热连轧、线材轧机外，发展了宽边H钢连轧机、无缝钢管连轧机、连续焊管轧机及圆、方坯连轧机等。 　　1.4 自动化方面 　　目前宽带钢轧机的自动化水平在各类轧机中是最高的，从板坯上料到卷曲全部采用计算机控制。 　　冷连轧机亦采用了钢板厚度自动控制（AGC）。 　　平整机上延伸率自动控制（AEC）和其它自动化措施等。 　　我国钢铁企业和重型机械制造业已有了很大的发展，如攀钢发展也比较快，其中冷轧厂，轨梁厂的万能轧机自动化水平都比较高。 　　2.轧钢机械 　　2.1 分类 　　钢材生产要经过轧制、运输、剪切、矫直等工序。所需机械设备很多，按用途分为主要设备和辅助设备。 　　（1）主要设备 　　轧钢的机械设备称为轧钢机，它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状的钢材。 　　（2）辅助设备 　　除轧钢机以外的设备，统称轧钢辅助设备。辅助设备数量大、种类多。包括运输、翻钢、剪切、矫直、卷取、清理、包装等设备。 　　2.2 轧钢机主机列 　　由工作机座、传动装置及主电机组成。 在某些大轧机上，如二辊可逆式初轧机、四辊可逆式钢板轧机，主传动设有减速机和齿轮座，每个工作辊都用单独电机驱动。大大简化了设备，还解决了制造特大功率电机带来的困难。 　　3.轧钢机械设备安装质量控制分析 　　3.1 加强轧钢机械设备安装过程的质量控制 　　设备安装环节是最为重要的工作，安装质量的好坏对轧钢机械设备运行产生直接的影响。具体来说，在安装过程中，需要把握以下质量控制要点。首先，轧钢机械设备安装就位。较小的设备可用人工方式进行定位，而体积较大的设备可用吊车进行就位，在吊装的时候，要注意采取保护措施，以减少或避免对设备表面及零部件造成损伤。起吊之后，地面应有工作人员指挥，引导将设备放在正确的位置，摆放位置应该准确，运行过程或就位时要避免发生磕碰现象。其次，轧钢机械设备找正。就位完成后要对设备进行找正，包括水平度和中心尺寸找正，水平度找正主要是确保设备水平精度和设备间相对水平度要求，对于轧机来说主要是底座、牌坊的水平度，这些水平度保证了，对于轧辊的水平度或垂直度就容易保证了。中心尺寸找正主要是确保在准确的位置安装，各系统间相对位置准确，粗轧、精轧、飞剪等主要设备的轧制中心线必须保证其精度，电机与所驱动设备的中心、标高要达到技术文件要求等，这样才能保证设备运行精度和产品质量。最后，轧钢机械设备定位与调整。用螺栓等将机械设备固定住，同时固定各部件。然后进行初次调整，包括标高和水平度调整，然后对轧钢机械设备进行清洗和润滑，为试运行做好准备。需要注意的是，粗轧主要任务是将钢坯经过高压水除鳞、开卷，送往精轧区，主要工作是：辊道及粗轧机速度控制，粗轧除鳞水控制，粗轧区入口导板、开口度、APC控制，微张力、热卷箱控制。在精轧时先确定轧线仪表跟踪位置，精轧读取数据，采集中间坯温度、宽度值数据，进行工作，以设定精度值为依据，实现对精度的有效控制，具体包括材料因素，中间坯厚度、温度、宽度，轧线仪表检测，冷却水，活套起套时序等等。 　　3.2 重视轧钢机械设备安装调试运行阶段质量控制 　　调试运行的目的是明确轧钢机械设备的性能，使其在正式运行中不出现问题。同时通过调试，可对设备进行校正和调整，全面了解其性能。具体来说，调试运行中需要做好以下工作：需要确保设备运转正常，声音平稳，无杂音；需要对设备运行的温度进行测量，包括受摩擦部位，冷却水温度，液压、润滑油温度，轴承温度等要加强监测，使温度控制在合理范围之内，满足相关技术规范要求；调试运行完成之后，应该整理和总结结果，填写记录，对调试运行情况进行评估，对出现的问题及时改正，为设备