轮扣式模板支撑架应用及改进施工技术.docVIP

轮扣式模板支撑架应用及改进施工技术 　　【摘要】随着社会经济的发展，人们对建筑工程的质量安全要求也越来越高，轮扣式模板支撑架是建筑施工过程中的重要技术保障措施，对于整个建筑工程的施工质量安全起着重要的作用。本文研究重点就是关于轮扣式模板支撑架的应用分析，文章中将对轮扣式模板支撑架的搭设、安全措施及特点进行详细分析，并提出加固措施提高轮扣式模板支撑架的整体稳定性，对轮扣式模板支撑架的施工操作具有一定借鉴指导作用。 　　【关健词】轮扣式模板支撑架 ；稳定性 ；剪刀撑 ；水平拉杆 　　1、轮扣式脚手架定义 　　由立杆、横杆、焊接在立杆上的轮扣以及横杆端头的楔形销组合而成的具有一定模数的新型脚手架。 　　立杆：钢管直径Φ48×3.5mm，钢管长度1.2～3m，下端设置200mm长的扩大头，用于上下立杆的链接。 　　轮扣：四孔的轮扣与立杆焊接，最顶端的轮扣距离立杆上端头350mm，最下端的轮扣距离下端350mm，轮扣间距600mm。 　　横杆：横杆两端各焊一个特殊设计的插头，横杆插头插进立杆轮扣内用小锤扣紧即成轮扣组合，横杆规格有：600mm、900mm和1200mm。 　　节点：立杆与横杆插头的接触面为弧形，形成环抱状态。 　　2、轮扣式模板支撑架优缺点 　　2.1优点 　　2.1.1操作灵活、装拆方便。不采用专用锁紧件，不特别要求架子工操作，木工只需要按照模数摆放，用锤子将水平杆两端的楔形销打入轮扣即可，解决了传统脚手架靠人工锁紧的办法。 　　2.1.2省工省时。轮扣式钢管脚手架具有一定的模数，整体形式统一，而且可与扣件式钢管连接使用。施工方便快捷，装拆比普通脚手架节约工时70%以上，成本只高12%，降低了综合施工成本。 　　2.1.3不采用任何活动零件，解决了传统脚手架活动零件易丢失、易损坏、不易保管、不易运输的问题。 　　2.1.4轮扣式模板支撑架节点特点：立杆与横杆插头的接触面为弧形，形成环抱状态，节点偏心距理论数据为零，极大提高了立杆轴向抗压能力，为提高整体稳定性创造了条件。 　　2.2缺点 　　2.2.1轮扣式模板支撑架没有设计斜杆及剪刀撑，支撑体系在空间上主要形成矩形几何体，这种矩形几何的承载力及稳定性相对于三角几何来说较小，因此这种支撑架的稳定性比扣件式钢管脚手架低。 　　2.2.2因轮扣式支撑架具有固定的模数，而一般的建筑物墙柱的布局及楼板的标高都有一定的变化，导致轮扣式模板支撑架难以连成片，进一步影响支撑架的整体稳定性。 　　3、轮扣式模板支撑架的改进措施 　　3.1采用的技术原理 　　轮扣式模板支撑架的技术原理是利用三角几何提高支架的稳定性，加大荷载承受度。将轮扣支撑架的矩形空间几何体系变成稳定的三角形几何体系，这样就可以大大的提高支撑体系的稳定性，从而提高支撑架使用的安全性。 　　3.2技术方案 　　轮扣式模板支撑架稳定性增强从两个方面考虑： 　　一是增加剪刀撑：利用轮扣式脚手架立杆与普通钢管相同的特点，在支架四边、主梁底两侧与中间每隔6m支架立杆设置纵向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角在45～60度之间，斜杆应与立杆和横杆扣紧。 　　二是增加水平拉杆：通过增加水平拉杆将各个因为建筑布局及标高而不能连成片的小单元连接成一个整体，增加了支撑架的整体稳定性。 　　4、轮扣式模板支撑架施工要点 　　4.1脚手架搭设前应在施工现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件。 　　4.2脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。 　　4.3先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放立杆的位置，将第一步横杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部架体的搭设。 　　4.4在支架四边、主梁底两侧与中间每隔6m支架立杆设置纵向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角在45～60度之间，斜杆应与立杆和横杆扣紧。 　　4.5对于特殊位置的施工，要把握好施工要点，可以采用普通的钢管架和轮扣式结合的使用，将这二者连成一个整体，从而降低施工难度。 　　5、质量措施 　　5.1对各种进场材料附有产品质量合格证并进行抽检试验；钢管质量检验报告及其材质检验方法应符合现行国家标准的规定。 　　5.2所有钢管采用无缝钢管，立杆底部的套管与立杆焊接，长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 　　5.3所有支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆不宜超过200mm，立杆底部垫木方或木板。 　　5.4脚手架立杆的垂直度偏差不超过50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的