炼钢设备[优化].ppt

小结 炼钢生产流程 脱硫主要设备：主要由供气系统、粉料储存系统、喷吹系统、除尘系统 供料系统机械设备：混铁炉、鱼雷罐车(混铁车) 及铁水罐等。目前多采用混铁炉、鱼雷罐车供应。 转炉炼钢主体设备：炉体、炉体支撑装置、炉体倾动机构、氧枪和付枪 小结 炉体倾动机构作用、类型、动力装置 氧枪作用、结构、氧枪走行控制点 付枪功能、结构装置 转炉烟气净化与回收系统设备 烟气处理方式有燃烧法和未燃烧法两种 烟尘净化方式有湿式净化法和干式净化法两种 主要设备：烟罩、汽化冷却烟道、一次除尘器（文氏管）、二次除尘器、90°弯头脱水器、丝网脱水器、风机、放散烟囱、水封逆止阀、V形水封、煤气罐。 污水处理 钢渣处理 ? 转炉炉衬与炉龄 E 两侧耳轴部位砖衬 除受吹炼过程蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，且此处不易修补，所以蚀损较严重。应砌筑抗氧化性强的镁炭砖。如MT14A。 G 熔池部位（炉缸和炉底） 虽受钢水冲刷作用，但与其他部位相比损坏较轻。可用MT14B砖。 F 渣线部位衬砖 这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较严重的部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，不够明显；但排渣侧由于强烈的熔渣蚀损作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，蚀损更严重。需砌筑抗渣性良好的镁炭砖。如MT14A。 2 转炉出钢口用砖 出钢口受高温钢水冲刷和温度急剧变化影响，损毁较严重。应砌筑具有耐冲蚀性和抗氧化性好的镁炭砖。一般采用整体镁炭砖或组合MT14A砖。使用约200炉就需更换。 出钢口更换方式：整体更换或重新做出钢口。重新做出钢口时，首先清理原出钢口后，放一根钢管，钢管内径就是出钢口尺寸，然后在钢管外壁周围填镁砂，并进行烧结。 ? 转炉炉衬与炉龄 3 对炉衬砌筑的要求 转炉炉衬的砌筑质量是保证转炉炉龄的基础。 首先炉衬砖本身质量必须符合要求，严格按技术标准砌筑。 — 工作层采用综合砌炉 — 砌筑必须遵循“靠紧、背实、填严的原则，砖缝小于1mm，但须留一定膨胀缝；缝与间隙间用不定形耐火材料填实、捣紧；绝热层与永久层，永久层与工作层之间要靠实，并用镁砂填严。 — 炉底砌筑一定要保证其水平度。 — 砌砖合门位置要选择得当，合门砖应使用调整砖或切削砖，并要顶紧；砖缝要层层错开，各段错台要均匀。 — 工作层用干砖，出钢口可用湿砖。 ? 转炉炉衬与炉龄 转炉砌筑图 透气砖 ? 转炉炉衬与炉龄 二 炉衬寿命 1 炉衬损坏的原因 ⑴ 机械作用 加废钢和兑铁水对炉衬的冲击与冲刷，炉气与炉液流动的对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。 ⑵ 高温作用 尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化熔融。 ⑶ 化学侵蚀 高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。 ⑷ 炉衬剥落 由于温度急冷急热引起炉衬砖的剥落；炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等。 这些因素的单独作用或综合作用导致炉衬砖的损坏。 2 炉衬工作层镁炭砖蚀损的机理 转炉内衬镁炭砖中含有相当数量的石墨碳，它与熔渣的湿润性较差，阻碍熔渣向砖体内渗透，所以其使用寿命较长。 根据对镁炭砖残砖的观察，其工作表面比较光滑，但存在着明显的三层结构，即反应层（很薄1~3mm的熔渣渗透层，成褐色)、变质层（脱碳层，呈棕黄色0.2~2mm)、原质层呈黑色。 ? 转炉炉衬与炉龄 蚀损机理：镁炭砖工作层的碳首先受到氧化性渣TFe等氧化物、供入氧、炉气中CO2等氧化性气氛的氧化作用，以及高温下MgO的还原作用使镁炭砖工作层表面形成脱碳层。其反应式如下： FeO + C = C0↑+ Fe CO2↑ + C= 2C0 + Fe MgO + C = C0↑+ Mg 砖体的工作层表面由于碳的氧化脱除，砖体组织结构松动脆化，在炉液的流动冲刷下流失被蚀损；同时由于碳的脱除所形成的孔隙或者镁砂颗粒产生微细裂纹，熔渣从孔隙和裂纹的缝隙渗入，并与MgO反应生成低熔点CaO·MgO·SiO2、 3CaO·MgO·2SiO2、 MgO·Fe2O3及CaO·Fe2O3固溶体等矿物。起初这些液相矿物比较黏稠，暂时留在方镁石晶粒的表面或砖体毛细管入口处。随着反应的继续进行，低熔点化合物不断增多，液态胶结相粘度逐渐降低，直到不能黏结方镁石晶粒和晶粒聚合体时，引起方镁石晶粒的消融和镁砂颗粒的解体，进入熔渣。熔渣渗透层流失后，脱碳层继而又成为熔渣渗透层，在原砖层又形成新的脱碳层。镁炭砖通过氧化——脱碳——冲蚀反复进行造成砖体蚀损。 ? 转炉炉衬与炉龄 3 提高转炉炉龄的措施 炉龄：就是转